如何辦理塑鋼門窗生產許可證？
千萬不要自己辦生產許可證塑鋼公司的資質如何辦理，果斷的說至少花10萬和較多精力和人力才能辦下來塑鋼公司的資質如何辦理，對你不想長遠開公司的來說意義不大。如果需要證得時候，也就是去找個有建筑資質和生產許可證的門窗單位 *** 就可以了，一般5個點的管理費，關鍵是你自己去談
公司資質怎么辦理流程
可以到當地建設主管部門申請辦理。公司資質辦理流程如下：申請人向主管機構提出申請，提交相關材料；主管機構對企業申請施資質的申請材料進行初審；審查申請二級及以下資質（包括不分等級資質）和勞務分包資質的申請材料；允許的，應當在法定時間內向申請人頒發并送達資質證書。公司資質包括營業執照、法人代表、組織機構代碼證。
《中華人民共和國建筑業企業資質管理規定》第十二條申請本規定第九條所列資質的，可以向企業工商注冊所在地省、自治區、直轄市人民 *** 住房城鄉建設主管部門提交申請材料。省、自治區、直轄市人民 *** 住房城鄉建設主管部門收到申請材料后，應當在5日內將全部申請材料報審批部門。
添加微信好友, 獲取更多信息
復制微信號
怎樣取得塑鋼門窗安裝資質？
我國門窗安裝都是需要相關專業承包資質。企業需申請相關資質塑鋼公司的資質如何辦理，并通過后塑鋼公司的資質如何辦理，才可承接相關工程。門窗工程專業承包企業資質分為一級、二級、三級。
門窗安裝資質申請條件塑鋼公司的資質如何辦理：
1、企業近2年承擔過下列3項中塑鋼公司的資質如何辦理的2項以上金屬門窗工程施工，工程質量合格。
（1）6層或20米以上建筑物的金屬門窗工程；
（2）面積1000平方米以上的金屬門窗工程；
（3）單項合同額100萬元以上的金屬門窗工程。
注：新上企業可不提供。
2、企業經理具有2年以上工程管理工作經歷；技術負責人具有5年以上從事金屬門窗施工技術管理工作經歷并具有相關專業中級以上職稱;財務負責人具有中級以上會計職稱。 企業有職稱的工程技術和經濟管理人員不少于8人,其中工程技術人員不少于5人; 工程技術人員中,具有中級以上職稱的人員不少于3人。
企業具有的二級建造師不少于3人。
3、企業注冊資本金100萬元以上，企業凈資產120萬元以上。
4、企業近2年更高年工程結算收入300萬元以上。（注：新上企業不提供）
5、企業具有金屬門窗加工、制作的廠房面積不小于500平方米，并具有配套的加工、制作、安裝設備和檢測器具。
我是個體鋁合金塑鋼門窗制作企業，現在打算搞一個資質，請問我需要什么條件，走什么養的手續呢？
向市建設局申請，證明材料就是證有證的人員。你問一下建設局吧
申請金屬門窗工程專業承包企業資質
但是要獨立的法人單位，也就是說要成立公司才行。
三級資質標準：
1、企業近2年承擔過下列3項中的2項以上金屬門窗工程施工,工程質量合格。
（1）6層或20米以上建筑物的金屬門窗工程；
（2）面積1000平方米以上的金屬門窗工程；
（3）單項合同額100萬元以上的金屬門窗工程。
2、企業經理具有2年以上工程管理工作經歷；技術負責人具有5年以上從事金屬門窗施工技術管理工作經歷并具有相關專業中級以上職稱;財務負責人具有中級以上會計職稱。
企業有職稱的工程技術和經濟管理人員不少于8人,其中工程技術人員不少于5人; 工程技術人員中,具有中級以上職稱的人員不少于3人。
企業具有的三級資質以上項目經理不少于3人。
3、企業注冊資本金100萬元以上，企業凈資產120萬元以上。
4、企業近2年更高年工程結算收入300萬元以上。
5、企業具有金屬門窗加工、制作的廠房面積不小于500平方米，并具有配套的加工、制作、安裝設備和檢測器具。
塑鋼窗廠資質要求
塑鋼窗作業指導書
一、執行標準：
1、《PVC塑料窗》JG/T3018-94
2、《建筑外窗承受機械力的檢測 *** 》GB9158-88
3、《建筑外窗抗風壓性能分級及檢測 *** 》GB/T7106-2002
4、《建筑外窗氣密性能分級及檢測 *** 》GB/T7107-2002
5、《建筑外窗水密性能分級及檢測 *** 》GB/T7108-2002
二、檢測內容：
1、尺寸偏差
2、開啟力
3、抗風壓性能
4、氣密性
5、水密性
三、檢測設備：XMCY-C型門窗檢測儀、卷尺、測力計
四、檢測細則：
4.1：外觀質量：窗的表面應平滑，顏色應基本均勻一致，無裂紋、無氣泡、焊縫平整，不得有影響使用的傷痕，雜質等缺陷。
4.2：尺寸偏差：
4.2.1：窗框、窗扇外形尺寸的允許偏差見表
窗的尺寸偏差 mm
窗高度和寬度的尺寸范圍
300-900
901-1500
1502-2000
2000
窗尺寸允許偏差
≤2.0
≤±2.5
≤±3.0
≤±3.5
對角線尺寸之差
≤3.0
五金配件、密封條等的質量應與窗的質量相適應。
4.3開啟力：
4.3.1試樣數量及取樣 *** ：
同一種窗的試件數量為三件。試樣選取方式為隨機抽樣或選送。
4.3.2試件的要求：
試件應為生產廠的合格產品，不可附加多余的零配件或采用特殊的組裝工藝。
a、試件的鑲嵌應符合設計要求，或按有關規范進行。
（如因玻璃質量問題或鑲嵌質量不符合有關規范要求而在檢測過程中發生不正常的玻璃破碎現象時，應重新測定。）
b、玻璃厚度、型號和鑲嵌方式應符合生產廠的規定。
4.3.3試件的安裝：
試件的安裝應可能接近實際使用時的受力情況，安裝好的試件應符合設計時的標準狀態，如，窗面要豎直，下框要水平，不允許由于安裝而產生變形。
4.3.4檢測 *** ：
窗扇開啟力：
4.3.4.1靜力：松開窗扇的鎖，但不打開窗扇，在執手或操縱裝置上沿開啟方向施加靜力，測量能使窗開啟的最小靜力。
4.3.4.2動力：如靜力超過了規定值，需用猛拉窗扇的方式使窗扇開啟時，應作下述動力試驗。
用由50N重物自由下落時產生的力猛拉窗扇，確定能使窗扇開啟的重物下落高度（以mm計）。
該重物系在長度為1m，直徑為2-3mm的七股鋼絲合成的鋼繩上，鋼繩的另一端和執手或操縱裝置相連接，測定時先將窗扇的鎖松開，然后在開啟方向施加動力。
4.3.4.3移動窗扇所需的力（靜力）
緩慢地移動窗扇，測量運動過程中所施加的力。
記錄在開啟和關閉過程中所需力的更大、最小值。
4.4氣密性能：
4.4.1檢測準備：
4.4.1.1試件的數量：
同一窗型、規程尺寸應至少檢測三樘試件。
4.4.1.2試件的要求：
試件應為按所提供圖樣生產的合格產品或研制的試件。不得附有任何多余的
零配件或采用特殊的組裝工藝或改善措施；
a、試件鑲嵌應符合設計要求；
b、試件必須按照設計要求組合、裝配完好，并保持清潔、干燥。
4.4.1.3試件的安裝：
試件應安裝在鑲嵌框上。鑲嵌框應具有足夠的剛度；
a、試件與鑲嵌框之間的連接應牢固并密封。安裝好的試件要求垂直，下框要求水平，不允許因安裝而出現變現；
b、試件安裝完畢后，應將試件可開啟部分開關5次，最后關緊。
4.4.2檢測 *** ：
4.4.2.1預備加壓：
在正負壓檢測前分另施加三個壓力脈沖。壓力差絕對值為500Pa，加載速度約為100Pa/S。壓力穩定作用時間為3s，泄壓時間不少于1s。待壓力差回零后將試件上所有可開啟部分開關5次，最后關緊。
4.4.2.2檢測程序：
a、附加滲透量的測定：充分密封試件上的可啟縫隙和鑲嵌縫隙，或用不透氣的蓋的蓋板將箱體開口部蓋嚴。附加空氣滲透量系指除通過試件本身的空氣滲透量以外的通過設備和鑲嵌框，以及各部分之間連接縫等部位的空氣滲透量。
b、總滲透量的測定：去除試件下所加密封措施或打開密封蓋板后進行檢測。檢測程序同a。
4.4.3檢測值的處理：
4.4.3.1計算：
分別計算出升壓和降壓過程中的100Pa壓差下的兩個附加滲透量測定值的平均值ˉqf和兩個總滲透量測定值的平均值ˉqx，則窗試件本身100Pa壓力差下的空氣滲透量qt（m3/h）即可按式（1）計算：
qt＝ˉqx－ˉqf ……（1）
然后，再利用式（2）將qt換算成標準狀態下的滲透量q'＝293/101.3qtP/T ……（2）
式中：q'――標準狀態下通過試件空氣滲透量值，m3/h；
P――試驗室氣壓值，Kpa；
T――試驗室空氣溫度值，K；
qt――試件滲透量測定值，m3/h。
將q'值除以試件開啟縫長度l，即可得出在100Pa下，單位開啟縫長空氣滲透量q'1（m3/（mh））值，即式（3）：
q'1＝q'/l ……（3）
或將
q'值除以試件面積A，得到在100Pa下，單位面積的空氣滲透量m3/（m2h）值，即式（4）
q'2＝q'/A ……（4）
正壓、負壓分別按式（1）－（4）進行計算。
4.4.3.2分級指標值的確定
為了保證分級指標值的準確度，采用由100Pa檢測壓力差下的測定值q'1值或q'2值，按式（5）或（6）換算為10Pa檢測壓力差下的相應值q1（m3/（mh））值，或q2（m3/（m2h））值。
q1＝q'1/4.65 ……（5）
q2＝q'2/4.65 ……（6）
式中：q'1－100Pa作用壓力差單位縫空氣滲透量值，m3/（mh）；
≤－10Pa作用壓力差單位縫長空氣滲透量值，m3/（mh）；
q'2－100Pa作用壓力差下單位面積空氣滲透量值，m3/（m2h）；
q2－10Pa壓力差下單位面積空氣滲透量值，m3/（m2h）。
最后取兩者中的不利級別為該組試件所屬等級。正、負壓測量分別定級。
4.4.4分級：
4.4.4.1分級指標：
采用壓力差為10Pa時的單位縫長空氣滲透量q1和單位面積空氣滲透量q2作為分級指標。
4.4.4.2分級指標值：
分級
1
2
3
4
5
單位縫長分級指標值q1/m3/（mh）
6.0≥q14.0
4.0≥q12.5
2.5≥q11.5
1.5≥q10.5
q1≤0.5
單位縫長分級指標值q2/m3/（m2h）
18≥q212
12≥q27.5
7.5≥q24.5
4.5≥q21.5
q2≤1.5
4.5水密性：
4.5.1檢測的準備
4.5.1.1試件的數量：同一窗型、規格尺寸應至少測定三樘試件。
4.5.1.2試件要求：
(a)試件應為生產廠按所提供的圖樣生產的合格產品或研制的試件。不得附有任何多余的零配件或采用特殊的組裝工藝或改善措施；
(b)試件鑲嵌應符合設計要求；
(c)試件必須按照設計要求組合、裝配完好。并保持清潔、干燥。
4.5.1.3試件安裝：
(a)試件應安裝在鑲嵌框上。鑲嵌框應具有足夠的剛度；
(b)試件與鑲嵌之間的連接應牢固并密封。安裝好的試件要求垂直，下框要求水平。不允許因安裝而出現變形；
(c)試件安裝后，表面不可沾有油污等不潔物；
(d)試件安裝完畢后，應將試件可開啟部開關5次。最后關緊。
4.5.2檢測 *** ：
可分別采用穩定加壓和波動加壓法。定級檢測和工程所在地非熱帶風暴和臺風地區時，采用穩定加壓法；如工程所在地為熱帶風暴和臺風地區時，應采用波動加壓法。
4.5.2.1穩定加壓法：
(a)預備加壓：施加三個壓力脈沖。壓力差值為500Pa。加載速度約為100Pa/s，壓力穩定作用時間為3s，泄壓時間不少于1s。待壓力差回零后，將試件所有開啟部分開關5次，最后關緊；淋水：對整個試件均勻地淋水。淋水量為2L/(m2·min);
加壓：在穩定淋水的同時,定級檢驗時,加壓至出現嚴重滲漏,工程檢驗時,加壓至設指標值；
(b)觀察：在逐級升壓及持續作用過程中，觀察并參照表記錄滲漏情況。
穩定加壓順序表
加壓順序
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
檢測壓力/Pa
100
150
200
250
300
350
400
500
600
700
持續時間/min
10
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
注：檢測壓力超過700Pa時，每級間隔仍為100Pa。
記錄滲漏情況的符號表
滲漏情況
符號
窗內側出現水滴
○
水珠聯成線,但未滲出試件界面
□
局部少量噴濺
△
噴濺出窗試件界面
▲
水溢出窗試件界面
●
注1：表中后兩項為嚴重滲漏。
注2：穩定加壓和波動加壓檢測結果均采用此表。
4.5.3檢測值的處理
記錄每個試件嚴重滲漏時的檢測壓力差值。以嚴重滲漏時所受壓力差值的前一級檢測壓力差值的前一級檢測壓力差值作為該試件水密性能檢測值。如果檢測至委托方確認的檢測值尚未滲漏，則此值為該試件的檢測值。
三試件水密性檢測值綜合 *** 為：一般取三樘檢測值的算數平均值。如果三樘檢測值中更高值和中間值相差兩個檢測壓力級以上時，將更高值降至比中間值高兩個檢測壓力級后，再進行算術平均。（3個檢測值中，較小的兩值相等時，其中任一值可視為中間值）。
最后，以此三樘窗的綜合檢測值向下套級。綜合檢測值應大于或等于分級指標值。
4.5.4分級
4.5.4.1分級指標
采用嚴重滲漏壓力差的前一級壓力作為分級指標。分級指標值△P列于表。
4.5.4.2表中╳╳╳級窗適用于熱帶風暴和臺風地區（GB50178中的ⅢA和ⅣA地區）的建筑。
建筑外窗水密性能分級表
分級
1
2
3
4
5
╳╳╳╳
分級指標△P
100≤△P150
150≤△P250
250≤△P350
350≤△P500△P
500≤△P700
△P≥700
1)╳╳╳╳表示用≥700Pa的具體值取代分級代號。
4.6抗風壓性能
4.6.1檢測準備
4.6.1.1試件的數量
同一窗型、規格尺寸應至少檢測三樘試件。
4.6.1.2試件要求
試件應為按所提供的圖樣生產的合格產品或研制的試件。不得附有任何多余配件或采用特殊的組裝工藝或改善措施。
試件必須按照設計要求組合、裝配完好，并保持清潔、干燥。
4.6.1.3試件安裝
試件應安裝在鑲嵌框上。鑲嵌框應具有足夠剛度；
試件與鑲嵌框之間的連接應牢固并密封。安裝好的試件要求垂直，下框要求水平。不允許因安裝而出現變形；
試件安裝完畢后，應將試件可開啟部分開關5次，最后關緊。
4.6.2檢測 ***
4.6.2.1確定測點和安裝位移計
將位移計安裝在規定位置上。測點位置規定為：中間測點在測試桿件中點位置；兩端測點在距該桿端點向中點方面10mm處。當試件的相對撓度更大的桿件難以判定時，也可選取兩根或多根測試桿件，分別布點測量。
4.6.2.2預備加壓
在進行正負變形檢測前，分別提供三個壓力脈沖，壓力差P。絕對值為500Pa，
加載速度約為100Pa/s，壓力穩定作用時間為3s，泄壓時間不少于1s。
4.6.2.3變形檢測
先進行正壓檢測，后進行負壓檢測。檢測壓力逐級升、降。每級升降壓力差值不超過250Pa，每級檢測壓力差穩定作用時間約為10s。壓力升降直到面法撓度值達到±l/300時為止，不超過±2000Pa。記錄每級壓力差作用下的面法位移量。并依據達到±l/300面法線撓度時的檢測壓力級的壓力值，利用壓力差和變形之間的相對關系求出±l/300面法線撓度的對應差值作為變形檢測壓力差值，標以±P1。工程檢測中，l/300面法線撓度的對應壓力差值已超過P′3時，檢測至P′3為止。
求取桿件中點面法線撓度可按下式進行：
B＝（b－b0）－（a－a0）＋（c－c0）
2
式中：a0、b0 c0—————為各測定在預備加壓后的穩定初始讀數值，mm；
a b c———為某級檢測壓力差作用過程中的穩定讀數值，mm；
B―――為桿件中間測點的面法線撓度。
4.6.3反復加壓檢測
檢測前可取下位移計，裝上安全設施。
檢測壓力從零升到P2后降至零，P2＝1.5P1，不超過3000Pa，反復5次。再由零降至-P2后升至零，-P2＝1.5（-P1），不超過-3000Pa，反復5次。加壓速度為300Pa/s—500 Pa/s，泄壓時間不少于1s，每次壓力差作用時間為3s。當工程設計值小于2.5倍P1時以0.6倍工程設計值進行反復加壓檢測。
正負反復加壓后各將試件可開關部分開關5次，最后頭緊。記錄試驗過程中發生損壞和功能障礙和部位。
4.6.4定級檢測或工程檢測
4.6.4.1定級檢測：使檢測壓力從零升至零，P3＝2.5P1。再降至—P3后升至零，
—P3＝2.5（-P1）。加壓速度為300Pa/s—500 Pa/s ，泄壓時間不少于1s，持續時間為3s。正、負加壓后各將試件可開關部分開關5次，最后關緊。并記錄試驗過程中發生損壞和功能障礙的部位。
4.6.4.2工程檢測：當工程設計小于或等于2.5 P1倍時，才按工程檢測進行。壓
力加至工程設計值P′3后降至零，再降至—P′3后升至零。加壓速度為300Pa/s—500 Pa/s，泄壓時間不少于1s，持續時間為3s。加正、負后各將試件可開頭部分開關5次，最后關緊。并記錄試驗過程中發生損壞和功能障礙的部位。當工程設計值大于2.5P1時，以定級檢測取代工程檢測。
4.6.4.3試驗過程中試件出現破壞時，記錄試件破壞時的壓力值。
4.6.5檢測結果的評定
4.6.5.1變形檢測的評定
注明面法線撓度達到l/300時的壓力差值±P1。
4.6.5.2反復加壓檢測的評定
如果經檢測，試件未出現功能障礙和損壞時，注明±P2或±P′2值，如果檢測試件出現功能障礙或損壞時，記錄出現的功能障礙、損壞情況，及其發生部位，并以試件出現功能障礙或損壞時壓力差值的前一級壓力差值定級。工程檢測時，如果出現功能障礙或損壞時的壓力差值時，該外窗判為不滿足工程設計要求。
4.6.5.3定級檢測的評定
試件經檢測未出現功能障礙或損壞時，注明±P3值，按±P3中絕對值較小者定級。如果經過檢測，試件出現功能障礙或損壞時，記錄出現功能障礙或損壞的情況及其發生的部位。以試件出現功能障礙或損壞所對應的壓力差值的前一級壓力差值進行定級。
4.6.5.4工程檢測的評定
試件未出現功能障礙或損壞時，注明±P′3值，判為滿足工程設計要求。否則判為不滿足工程設計要求。如果2.5倍P1值低于工程設計要求時，便進行定級檢測，給出所屬級別，但不能判為滿足工程設計要求。
4.6.5.5三試件綜合評定
定級檢測時，以三試件定級值的最小值為該級試件的定級值。工程檢測時，三試件必須全部滿足設計要求。
4.6.6分級
4.6.6.1分級指標
采用定級檢測壓力差為分級指標。分級指標值P3列于表1。
4.6.6.2 P3值與工程的風荷載標準值Wk工程的風荷載標準值Wk的確 *** 見GBJ50009。
建筑外窗抗風壓性能分級表
分級代號
1
2
3
4
5
6
7
8
╳?╳ a)
分級指標值P3
1.0≤P31.5
1.5≤P32.0
2.0≤P32.5
2.5≤P33.0
3.0≤P33.5
3.5≤P34.0
4.0≤P34.5
4.5≤P35.0
P3≥5.0
a）表中╳?╳表示用≥5.0kPa的具體值，取代分級代號。
