本篇文章給大家談談機械零部件測繪基礎知識，以及機械零部件測繪的主要內(nèi)容對應的知識點，希望對各位有所幫助，不要忘了收藏本站喔。
目錄一覽：
- 1、零件測量通常包括哪幾個步驟？
- 2、在測繪一個機械零件時，有哪些要求，需要注意哪些？
- 3、《機械制圖與零部件測繪》大一上學期具體學哪些內(nèi)容？
- 4、如何進行準確的機械零件測繪 零件測繪的步驟有哪些
- 5、關于產(chǎn)品零件的測繪
零件測量通常包括哪幾個步驟？
機械零件要進行測量的項目比較多，根據(jù)圖紙要求首先要進行材料的化驗，包括金相試驗，以確定零件的材質(zhì)是否符合要求；第二進行熱處理方面的硬度檢測，包括調(diào)質(zhì)、正火、淬火、氮化等熱處理項目的硬度，有布氏、洛氏、肖氏、維氏等硬度指標；第三進行尺寸的檢驗，一般按主要項目和一般項目進行檢測，主要項目指有公差要求的長度、直徑、深度等要求，一般指外形尺寸、倒角等要求不是太高的尺寸，具體是看圖紙是如何規(guī)定的，這些要借助一些量具方能進行檢測。第四是進行形位公差的檢測，如平面度、垂直度、平行度等。也要借助是檢具方能進行檢測。第五是表面粗糙度的檢測，對粗糙度在Ra3.2及以上要求的表面度要進行檢測，可用對比塊法或用粗糙度儀 *** 進行測量。第六，其他一些要求，對照圖紙對技術(shù)要求欄內(nèi)的項目進行逐條檢測。
在測繪一個機械零件時，有哪些要求，需要注意哪些？
認真分析零件
了解零件的名稱和用途
鑒定該零件是由什么材料制成的
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對該零件進行結(jié)構(gòu)、工藝分析
選擇表達方案
選擇主視圖和其它視圖，確定表達方案
畫零件草圖 由于零件草圖是在現(xiàn)場測繪的，有些問題的表達可能不是完善的，因此，在畫零件圖之前，應仔細檢查零件草圖表達是否完整、尺寸有無遺漏、各項技術(shù)要求之間是否協(xié)調(diào)，確定零件的更佳表達方案。
測繪中零件尺寸的圓整與協(xié)調(diào)
1、優(yōu)先數(shù)和優(yōu)先數(shù)系
2.1尺寸的圓整
2.1.1軸向主要尺寸（功能尺寸）的圓整
2.1.2配合尺寸的圓整
2.1.2.1確定軸孔基本尺寸（ *** 同軸向主要尺寸的圓整）
2.1.2.2確定配合性質(zhì)（根據(jù)拆卸時零件之間松緊程度，可初步判斷出是有間隙的配合還是有過盈的配合）
2.1.2.3確定基準制（一般取基孔制，但也要看零件的作用來決定）
2.1.2.4確定公差等級（在滿足使用要求的前提下，盡量選擇較低等級）
測繪中零件技術(shù)要求的確定
1、確定形位公差
2、表面粗糙度的確定
《機械制圖與零部件測繪》大一上學期具體學哪些內(nèi)容？
機械制圖的基本知識：三視圖、制圖相關符號、各種視圖的表達方式意義、主要手繪、根據(jù)專業(yè)不同大二會添加軟件制圖
如何進行準確的機械零件測繪 零件測繪的步驟有哪些
對零件的測量如果是很復雜的是無法用量具測量準確的,需要逆向才能轉(zhuǎn)化成圖形,而大部分零件是有規(guī)則的可以測量的,機械零件的測繪主要測量他的外形尺寸和它的主要配合以及安裝尺寸,至于其他的圓角,倒角,根部的圓角是根據(jù)成型的原因來判斷,如果需要有相應的測量圓角的,用R規(guī)測量
關于產(chǎn)品零件的測繪
零件測繪
一、什么是零件測繪
測繪就是根據(jù)實物，通過測量，繪制出實物圖樣的過程。
測繪與設計不同，測繪是先有實物，再畫出圖樣；而設計一 般是先有圖樣后有樣機。如果把設計工作看成是構(gòu)思實物的過程，則測繪工作可以說是一個認識實物和再現(xiàn)實物的過程。
測繪往往對某些零件的材料、特性要進行多方面的科學分析鑒定，甚至研制。因此，多數(shù)測繪工作帶有研究的性質(zhì)，基本屬于產(chǎn)品研制范疇。
零件測繪的種類
（一）設計測繪——測繪為了設計。根據(jù)需要對原有設備的零件進行更新改造，這些測繪多是從設計新產(chǎn)品或更新原有產(chǎn)品的角度進行的。
（二）機修測繪——測繪為了修配。零件損壞，又無圖樣和資料可查，需要對壞零件進行測繪。
（三）仿制測繪——測繪為了仿制。為了學習先進，取長補短，常需要對先進的產(chǎn)品進行測繪，制造出更好的產(chǎn)品。
零件草圖的繪制
零件測繪工作常在機器設備的現(xiàn)場進行，受條件限制，一般先繪制出零件草圖，然后根據(jù)零件草圖整理出零件工作圖。因此。零件草圖決不是潦草圖。
徒手繪制的圖樣稱為草圖，它是不借助繪圖工具，用目測來估計物體的形狀和大小，徒手繪制的圖樣。在討論設計方案、技術(shù)交流及現(xiàn)場測繪中，經(jīng)常需要快速地繪制出草圖，徒手繪制草圖是工程技術(shù)人員必須具備的基本技能。
零件草圖的內(nèi)容與零件工作圖相同，只是線條、字體等為徒手繪制。
徒手圖應做到：線型分明、比例均勻、字體端正、圖面整潔。
一、徒手畫草圖的基本 ***
1. 握筆的 ***
手握筆的位置要比用繪圖儀繪圖時較高些，以利于運筆和觀察目標。筆桿與紙面成45°～60°角。持筆穩(wěn)而有力。一般選用HB或B的鉛筆，用印有方格的圖紙繪圖。
2. 直線的畫法
畫直線時，握筆的手要放松，手腕靠著紙面，沿著畫線的方向移動，眼睛注意線的終點方向，便于控制圖線。
畫水平線時，圖紙可放斜一點，將圖紙轉(zhuǎn)動到畫線最為順手的位置。畫垂直線時，自上而下運筆。畫斜線時可以轉(zhuǎn)動圖紙到便于畫線的位置。畫短線，常用手腕運筆，畫長線則用手臂動作。
3. 圓和曲線的畫法
畫圓時，先定出圓心的位置，過圓心畫出互相垂直的兩條中心線，再在對稱中心線上距圓心等于半徑處目測截取四點，過四點分段畫成。畫稍大的圓時，可加畫一對十字線，并同時截取四點，過八點畫圓。
對橢圓及圓弧的畫法，也是盡量利用與正方形、長方形、菱形相切的特點。
4. 角度的畫法
畫30°、45°、60°等特殊角度的斜線時，可利用兩直角邊比例關系近似地畫出，
5.復雜圖形畫法
當遇到較復雜形狀時，采用勾描輪廓和拓印的 *** 。如果平面能接觸紙面時，用色描法，直接用鉛筆沿輪廓畫出線來。
二、畫零件草圖的 *** 和步驟
1. 認真分析零件
（1）了解零件的名稱和用途
（2）鑒定該零件是由什么材料制成的
（3）對該零件進行結(jié)構(gòu)、工藝分析
2 ．選擇表達方案
選擇主視圖和其它視圖，確定表達方案
3．畫零件草圖
（1）在圖紙上定出各個視圖的位置，徒手畫出各個視圖的基準線、中心線，注意尺寸和標題欄占用的空間；
（2）畫出各個視圖的主要輪廓，零件內(nèi)外部結(jié)構(gòu)，逐步完成各個視圖的底稿；
（3）檢查底稿，徒手加深圖線，畫出剖面線，注意各類圖線粗細分明；
（4）選擇尺寸基準，畫出尺寸線、尺寸界線；
（5）測量尺寸并注出尺寸；
（6）確定技術(shù)要求，并標注；
（7）填寫標題欄。
三、畫零件工作圖的 *** 和步驟
由于零件草圖是在現(xiàn)場測繪的，有些問題的表達可能不是完善的，因此，在畫零件圖之前，應仔細檢查零件草圖表達是否完整、尺寸有無遺漏、各項技術(shù)要求之間是否協(xié)調(diào)，確定零件的更佳表達方案。
1.對零件草圖進行審核，對表達 *** 作適當調(diào)整
2.畫零件工作圖的 *** 和步驟
（1）選擇比例
（2）確定幅面
（3）畫底稿．
（4）校對加深
（5）填寫標題欄
測繪中零件尺寸的圓整與協(xié)調(diào)
一、優(yōu)先數(shù)和優(yōu)先數(shù)系
當設計者選定一個數(shù)值作為某種產(chǎn)品的參數(shù)指標時，這個數(shù)值就會按照一定的規(guī)律，向一切有關的制品傳播擴散。如螺栓尺寸一旦確定，與其相配的螺母就定了，進而傳播到加工、檢驗用的機床和量具，繼而又傳向墊圈、扳手的尺寸等。由此可見，在設計和生產(chǎn)過程中，技術(shù)參數(shù)的數(shù)值不能隨意設定，否則，即使微小的差別，經(jīng)過反復傳播后，也會造成尺寸規(guī)格繁多、雜亂，以至于組織現(xiàn)代化生產(chǎn)及協(xié)作配套困難。因此，必須建立統(tǒng)一的標準。在生產(chǎn)實踐中，人們總結(jié)出來了一種符合科學的統(tǒng)一數(shù)值標準——優(yōu)先數(shù)和優(yōu)先數(shù)系。
在設計和測繪中遇到選擇數(shù)值時，特別是在確定產(chǎn)品的參數(shù)系列時，必須按標準規(guī)定，更大限度地采用，這就是優(yōu)先的含義。
二、尺寸的圓整和協(xié)調(diào)
（一）尺寸的圓整
按實物測量出來的尺寸，往往不是整數(shù)，所以，應對所測量出來的尺寸進行處理、圓整。尺寸圓整后，可簡化計算，使圖形清晰，更重要的是可以采用更多的標準刀量具，縮短加工周期，提高生產(chǎn)效率。
基本原則：逢4舍，逢6進，遇5保證偶數(shù)。
例： 41.456——41.4 13.75——13.8 13.85——13.8
查閱附錄，數(shù)系中的尾數(shù)多為0，2，5，8及某些偶數(shù)值。
1.軸向主要尺寸（功能尺寸）的圓整
可根據(jù)實測尺寸和概率論理論，考慮到零件制造誤差是由系統(tǒng)誤差與隨機誤差造成的，其概率分布應符合正態(tài)分布曲線，故假定零件的實際尺寸應位于零件公差帶中部，即當尺寸只有一個實測值時，就可將其當成公差中值，盡量將基本尺寸按國標圓整成為整數(shù)，并同時保證所給公差等級在IT9級以內(nèi)。公差值可以采用單向公差或雙向公差，更好為后者。
例：現(xiàn)有一個實測值為非圓結(jié)構(gòu)尺寸19.98，請確定基本尺寸和公差等級。
查閱附錄，20與實測值接近。根據(jù)保證所給公差等級在IT9級以內(nèi)的要求，初步定為20IT9，查閱公差表，知公差為0.052。根據(jù)第六章中關于非圓的長度尺寸公差一般處理為：孔按H，軸按h，一般長度按js（對稱公差帶）
取基本偏差代號為js，公差等級取為9級，則此時的上下偏差為：
es= +0.026 ei=-0.026
實測尺寸19.98的位置基本符合要求。
2.配合尺寸的圓整
配合尺寸屬于零件上的功能尺寸，確定是否合適，直接影響產(chǎn)品性能和裝配精度，要做好以下工作：
（1）確定軸孔基本尺寸（ *** 同軸向主要尺寸的圓整）
（2）確定配合性質(zhì)（根據(jù)拆卸時零件之間松緊程度，可初步判斷出是有間隙的配合還是有過盈的配合）
（3）確定基準制（一般取基孔制，但也要看零件的作用來決定）
（4）確定公差等級（在滿足使用要求的前提下，盡量選擇較低等級）
在確定好配合性質(zhì)后，還應具體確定選用的配合，表8-1可參照進行粗選。
例：現(xiàn)有一個實測值為φ19.98，請確定基本尺寸和公差等級。
查閱附錄，φ20與實測值接近。根據(jù)保證所給公差等級在IT9級以內(nèi)的要求，初步定為φ20 IT9，查閱公差表，知公差為0.052。若取基本偏差為f，則極限偏差為：es=-0.020 ei=-0.072
此時，φ19.98不是公差中值，需要作調(diào)整
選為φ20h9，其es=0 ei=-0.052
此時，φ19.98基本為公差中值。再根據(jù)零件該位置的作用校對一下，即可確定下來。
3.一般尺寸的圓整
一般尺寸為未注公差的尺寸，公差值可按國標未注公差規(guī)定或由企業(yè)統(tǒng)一規(guī)定。圓整這類尺寸，一般不保留小數(shù)，圓整后的基本尺寸要符合國標規(guī)定
（二）尺寸協(xié)調(diào)
在零件圖上標注尺寸時，必須注意把裝配在一起的有關零件的測繪結(jié)果加以比較，并確定其基本尺寸和公差，不僅相關尺寸的數(shù)值要相互協(xié)調(diào)，而且，在尺寸的標注形式上也必須采用相同的標注 *** 。
測繪中零件技術(shù)要求的確定
一、確定形位公差
在測繪時，如果有原始資料，則可照搬。在沒有原始資料時，由于有實物，可以通過精確測量來確定形位公差。但要注意兩點，其一，選取形位公差應根據(jù)零件功用而定，不可采取只要能通過測量獲得實測值的項目，都注在圖樣上。其二，隨著國外科技水平尤其是工藝水平的提高，不少零件從功能上講，對形位公差并無過高要求，但由于工藝 *** 的改進，大大提高了產(chǎn)品加工的精確性，使要求不甚高的形位公差提高到很高的精度。因此，測繪中，不要盲目追隨實測值，應根據(jù)零件要求，結(jié)合我國國標所確定的數(shù)值，合理確定。
二、表面粗糙度的確定
．根據(jù)實測值來確定
測繪中可用相關儀器測量出有關的數(shù)值，再參照我國國標中的數(shù)值加以圓整確定。
．根據(jù)類比法，參照第六章的確定原則進行確定。
．參照零件表面的尺寸精度及表面形位公差值來確定
三、熱處理及表面處理等技術(shù)要求的確定
測繪中確定熱處理等技術(shù)要求的前提是先鑒定材料，然后確定測繪者所測零件所用材料。注意，選材恰當與否，并不是完全取決于材料的機械性能和金相組織，還要充分考慮工作條件。
一般地說，零件大多要經(jīng)過熱處理，但并不是說，在測繪的圖樣上，都需要注明熱處理要求，要依零件的作用來決定。
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