這篇壓力管道安裝監檢常見問題分析，值得一看!
壓力管道安裝監檢相關的問題，值得一看。
1 開工資料
開工資料主要審查開工申報資料、壓力管道圖紙資料、施工組織設計或施工方案等。審查時常常發現如下一些問題:
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1 .1 壓力管道安裝開工申報不夠及時一些具有GA 類, GC1 級安裝資格的單位, 從總公司到分公司, 再從分公司到工程項目部, 壓力管道質量保證體系運轉沒有得到層層落實;而項目壓力管道安裝具體技術負責人往往是畢業不久的大學生, 未經過專門的培訓, 不知壓力管道何時申報、如何申報, 往往造成開工申報不夠及時。因此, 壓力管道安裝資格取得后, 如何保證質量體系的正常運轉,是值得引起大家重視的問題。
1 .2 設計資料不符合要求
(1)壓力管道平面布置圖和圖紙目錄上未蓋壓力管道設計資格印章。說明一些設計單位熱衷于取證, 而不重視平時如何正常的運轉, 在壓力管道設計管理方面敷衍了事, 得過且過。
(2)設計單位未按要求在設計資料中注明壓力管道的類別和級別。
(3)壓力管道設計技術特性表中只有工作壓力和工作溫度, 而無設計壓力和設計溫度, 此現象相當普遍, 值得引起各壓力管道設計單位的重視。
(4)無損檢測標準和合格級別標注不全。如僅注明合格級別, 而未規定采用標準 ;有時注明無損檢測比例, 而未規定合格級別。
(5)材料表中僅有材料規格和牌號, 無材料標準號要求。
(6)焊材選用不當。
1 .3 施工組織設計或施工方案不夠完善
(1)內容太少, 不能具體指導現場施工, 不能滿足現場施工生產實際要求。
(2)版本雷同, 不切合實際。有些安裝單位照抄其他安裝單位的內容, 不切合自己單位的實際。而有些安裝單位不同管道安裝工程的施工組織設計或施工方案卻雷同, 沒有根據不同管道的特點編寫, 針對性不強, 無實際指導意義。
(3)有些安裝單位無現場質保人員任命名單, 無現場責任人員。
(4)有些施工方案中焊接工藝內容不全, 且無焊接工藝指導書指導焊工施焊。
(5)有些施工方案中無無損檢測方面的內容或不全, 委托專業檢測單位進行無損檢測, 無專門無損檢測方案。
(6)壓力管道試壓和吹掃在方案中內容籠統不切實際, 且無補充試壓、吹掃方案。一般情況下, 應在壓力管道安裝最后階段, 根據現場實際情況, 再編制詳細的、切實可行的試壓和吹掃補充方案。
2 原材料方面
2 .1 無原材料質量證明書
前幾年的壓力管道組成件缺少原材料質量證明書的情況較多。目前, 此類情況已得到根本的轉變。
2 .2 原材料質量證明書內容不符合要求
(1)20 鋼無縫鋼管常缺Cr 、Ni 、Cu 元素數據, 不符合GB8163 標準要求;
(2)20 鋼等無縫鋼管未經水壓或渦流或超聲波檢測, 不符合GB8163標準要求;
(3)有縫管件未經無損檢測;
(4)冷壓管件未經熱處理;
(5)原材料質量證明書有時未注明制造標準, 較典型的是法蘭質量證明書;
(6)原材料質量證明書模糊不清, 復印件未加蓋印章情況較常見。
2 .3 原材料不符合要求
(1)大口徑無縫鋼管橢圓度超標情況較為普遍,這給焊接時組裝帶來了很多的困難;
(2)大口徑無縫鋼管壁厚超差情況較為嚴重, 給壓力管道安全運行帶來了隱患;
(3)無縫鋼管存在表面細微裂紋,肉眼檢查有時難以發現,而冷、熱加工后, 如彎管、焊接等, 或強度試驗, 裂紋等顯現就較為明顯, 有時甚至是貫穿性裂紋;
(4)管件、法蘭表面常有重皮、凹陷等情況發生;
(5)管件材料易發生混批現象, 有時甚至用錯材料, 曾發現合金鋼材料誤以為是碳鋼, 材料在焊后出現大量裂紋。原材料臺帳糊涂, 庫存材料標識不清,管件廠之間管件互相調撥是造成此類情況發生的主要原因。
2 .4 原材料驗收不規范
(1)未按一定抽查比例對無縫鋼管和管件進行測厚;
(2)未按一定抽查比例對閥門進行試壓復驗, 且試壓復驗時, 試壓記錄不符合要求, 如保壓時間僅為1min , 沒有達到5min 的要求。
2 .5 材料代用未辦手續
2 .6 原材料儲存管理不善
無縫鋼管一般都露天堆放在安裝現場, 隨用隨取。管件雖放在庫房里, 但有些單位卻沒有上架按批擺放, 同材料同規格管件堆放在一起, 混批是常有的事。
3 焊接方面
3 .1 焊工考試合格項目不齊全, 超項上崗現象時有發生;
(1)碳鋼與奧氏體不銹鋼焊接, 缺奧氏體不銹鋼合格項目;
(2)壓力管道安裝, 往往只重視管材對接合格項目, 而忽視了管板角接頭項目, 造成超項上崗;
(3)壓力管道安裝一般采用氬弧焊打底, 焊條電弧焊蓋面的焊接 *** 。有時在非重要壓力管道安裝時, 也有直接采用焊條電弧焊打底的情況, 但往往缺焊條電弧焊打底合格項目;
(4)擁有大口徑管材對接合格項目, 無小口徑管材對接合格項目的焊工, 在監驗時, 常常發現在超項施焊小口徑對接焊件。
3 .2 焊材管理不夠規范
(1)現場焊接材料儲存條件較差, 不能達到焊材保管的要求;
(2)焊材的發放和回收較混亂, 領用手續不全,記錄不嚴格;
(3)有些安裝單位使用的烘干設備老化, 溫度、時間等計量儀器失控, 且無人看管;
(4)施工現場沒有焊條烘干記錄, 曾發現個別安裝單位對正準備使用的焊條根本不進行烘干處理;
(5)焊材管理人員未經培訓, 對焊材的保管、烘干、發放、回收等要求還不十分明了。
3 .3 焊接工藝評定報告、焊接工藝指導書及施焊記錄等內容不全, 數據有誤
(1)個別安裝單位在施工現場無焊接作業指導書;
(2)異種鋼焊接材料選用不當;
(3)焊接工藝評定時焊前預熱溫度選用過高, 實際施焊時預熱溫度偏低, 甚至不預熱, 如某安裝單位的12C r1MoV 焊接工藝評定, 預熱溫度為300 ℃, 比一般要求高100 ℃, 而實際施焊時, 無焊接預熱溫度記錄;
(4)許多壓力管道安裝單位, 存在焊接工藝評定執行標準過期的問題。
(5)施焊記錄補記現象較為普遍, 有些甚至無施焊記錄;
(6)焊接接頭檢查記錄數據隨意性較強, 有些安裝單位無焊接接頭檢查記錄。
4 無損檢測
(1)單線圖上標注的無損檢測位置與實際焊口較難對應, 原因是預制管在安裝時, 安裝工人隨意性較強, 未嚴格按預定要求一一組對焊接, 組焊后又未及時發現, 予以糾正。
(2)無損檢測比例控制不嚴格, 計算不準確, 可能造成無損檢測比例不符合標準要求。原因是按整個裝置還是按某區域、某管段計算比例執行情況的口徑不一致。
(3)擴探比例執行不嚴格, 有些安裝單位甚至不擴探, 隱瞞焊口不合格返修的事實。
(4)鉛字進焊縫, 特別是像質計上下側的標志及代號進焊縫的情況時有發生;法蘭、三通等與鋼管的焊口, 射線底片發現此類情況的現象較多。
(5)焊瘤、內凹、未焊透深度等判別和控制不嚴。如未采用未焊透或內凹深度專用對比塊等。
(6)焊接接頭內外側清理不干凈, 如射線底片上常顯現焊疤、局部凹陷、熔渣、焊絲、焊條等。
(7)母材缺陷未評定, 特別是法蘭、三通、彎頭、異徑管等較易出現缺陷, 曾多次在射線底片上發現法蘭、管件等較嚴重的線性缺陷, 而無損檢測報告卻評定為合格, 經監檢提出意見后, 才更換元件, 或進行返修。
(8)一次透照多張, 分段透照要求形同虛設, 焊縫的透照厚度比K 不符合標準要求。采用的是隔張貼片, 一次同時透照多張的方式,以避免其暴露出搭接處疊片的痕跡, 蒙混過關, 達到一次透照多張的目的。
(9)需采取有力措施, 慎防拍假片現象出現。
5 試驗與吹掃
(1)壓力表使用不規范, 如壓力表未經校驗或超過校驗有效期;試壓時, 使用一只壓力表, 且未設在更高處等情況較為普遍。
(2)當管道的設計溫度高于試驗溫度時, 往往試驗壓力未按標準要求乘上溫度系數 , 在蒸汽管道試壓時, 此類問題暴露尤為突出,同時需注意當試驗壓力在試驗溫度下, 產生超過屈服強度的應力時, 應將試驗壓力降至不超過屈服強度時的更大壓力, 對位差較大的管道, 應注意更低點的壓力不得超過管道組成件的承受力, 特別是閥門的承受力。
(3)當管道的設計壓力大于0 .6MPa 時, 有時未經設計或建設單位同意, 使用氣體進行壓力試驗, 且未采取相應的安全防范措施。
(4)采用空氣吹掃時, 流速達不到20m/s 的要求, 采用白靶檢驗時, 更是達不到5min 的要求;
6 竣工資料
竣工資料常見問題是匯總資料不齊、資料與實物不完全吻合等情況。資料后補、資料整理要求不明確、施工現場技術或管理人員經常更換是問題產生的主要原因。
7 分析與討論
上述例舉的壓力管道安裝監檢中發現的一些問題, 從一個側面反映了壓力管道安裝的現狀。同時,也告訴我們, 壓力管道安裝和監檢還有許多工作要做, 還需方方面面, 上上下下不斷的努力。產生問題的主要原因和值得改進的有以下幾個方面:
(1)壓力管道標準眾多, 既有國家標準, 又有行業標準, 標準之間均有許多不一致的要求, 使得壓力管道設計、安裝和建設單位無所適從, 對于實際工作經驗不足的, 剛從學校畢業不久的工程技術或管理人員來說, 更是一頭霧水。為改變標準之間相互脫節, 既有重復, 又有缺乏的狀況, 應盡快建立完善的壓力管道標準體系。
(2)壓力管道施工一般都在生產現場, 環境和工作條件比較差, 有的高架管線必須高空作業, 給安裝帶來極大的困難, 應在管道預制方面下大功夫, 提高管道預制工作量, 減少現場安裝工作量, 且改善現場工作條件。
(3)壓力管道的數量特別多, 使用操作條件情況相當復雜, 根據實際要求進行更改, 變更情況時有發生;壓力管道安裝工程量大, 時間周期較長, 工程技術或管理人員的變動亦時有發生。目前為提高投資效益, 工程進度均較緊迫, 迫于建設單位的進度壓力, 為趕工期, 而輕視了安裝質量。因此, 有關單位領導、工程技術和管理、施工人員對壓力管道安裝質量的重視程度是問題的關鍵所在。
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