本篇文章給大家談談測繪機械維修基礎知識，以及機械制圖測繪 *** 與注意事項對應的知識點，希望對各位有所幫助，不要忘了收藏本站喔。
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機械技術員應該掌握哪些知識?
之一，’機械技術員之一要務，學會檢修。參與每臺設備每次的檢修，通過參與檢修了解設備結構、原理、性能、檢修 *** ，勤于向維修工師傅學習，很多維修技術是經驗所得，不能全靠課本知識。
第二，測繪是技術員的基本功之一，有的是標準尺寸定制零件，有的是現場測量尺寸定制零件，測繪的精確性代表了技術員的水平。
第三，勤于總結，善于歸納，做好檢修記錄。對于關鍵設備及關鍵檢修過程，做好記錄，都是重要經驗。每次測繪都要認真保留好底圖及測繪數據，這是你下次搞同一零件測繪時的最重要參考依據。
第四，勤于學習標準規范。技術員必須學習熟悉掌握相關標準規范，要宣貫并執行好標準規范，這樣就不會出大問題 特別是涉及安全問題的事更不可有任何僥幸心理。
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第五，要精通計算機輔助設計。除了精通平面設計外，精通至少一門三維軟件，現在三維的發展速度很快，不會使用三維軟件工作起來將比較困難。
機器的基本知識
1、機械制圖:講授機械制圖基礎知識，掌握正投影法的基礎理論，培養學生能閱讀中等復雜程度的機械零件工作圖和部件裝配圖能力，并能談懂圖中各種尺寸技術加工要求。
2、電工基礎:講授電工基礎知識，使學生掌握交直流電路和電磁的基本概念和基本電工理論，能對一般的交直流電路進行分析，且具有一定的電工實驗技術。
3、電子技術基礎: 講授中級電工所需要的電子技術基礎知識，了解晶體二級管、三極管、晶閘管、集成電路等電子元器件的構造，特性和相關參數，工作原理及應用，一般地了解數字電路的基礎知識，理解電工設備中常用電子線路的工作原理和分析 *** ，具有識別和選用有關電器、元器件的能力，熟悉晶體管放大，整流穩壓電路與晶閘電路的類型實際應用，具體有對上述電路的安裝測試調節與檢修能力。
4、工程力學: 講授靜力學的基本概念，基礎理論，基本運算 *** ，了解剛體運動的基礎知識。材料力學篇主要講授構件變形的基本形式和強度計算的簡單 *** 。
5、金屬工藝學: 講授金屬學、金屬材料性能，牌號用途、金屬加工藝（熱加工、冷加工、熱處理）等內容，使學生掌握常用金屬材料牌號主要性能和用途，掌握鋼的熱處理基本 *** 及用途，熟悉鑄造、鍛造有關知識，掌握冷加工（機加工、鉗工加工），焊接有關知識。
6、公差與配合: 講授極限與配合，形位公差表現粗糙度等內容，使學生掌握極限與配合有關知識，了解形位公差、表面粗糙度有關知識，會查閱有關技術表冊。
7、焊接工藝: 講授金屬焊接基本原理，焊接設備及材料、焊接 *** ，焊接質量檢測和缺陷的修補 *** ，使學生會通用焊接設備使用（重量手工電弧焊、氬弧焊）焊接材料的選用，熟悉自動焊接工藝過程，了解焊接原理，熟悉焊接缺陷的檢測 *** 及修補措施。
8、設備管理:講授設備的選擇和評價，設備的合理使用，檢查，保養和維修，設備改造和更新及日常管理（以化工廠機器為主介紹），掌握設備使用檢查保養維修的常用知識和技能，熟悉設備日常管理有關知識，了解設備選擇評價更新改造有關知識。
9、機械基礎: 講授機械傳動、常用機構、軸泵零件和液壓傳動基礎知識，使學生掌握機械傳動、常用機構、軸承零件和液壓的基本知識，工作原理和應用特點，懂得分析常用機械工作原理的基本 *** ，能作簡單的有關計算。
10、鉗工工藝學:講授鉗工常用工具，量具的使用 *** 和鉗加工的刀具使用，金屬切割的有關知識和技能，機器裝配維修有關知識，掌握正確使用鉗工工具和量具對工件進行符合要求的鉗工加工技術，使學生掌握修配的基礎知識，掌握固定件連接，傳動機構軸組裝配技術要求和零點，熟悉常用化工機器裝配工藝為學生掌握應有的裝配，維修技術打好基礎。
11、AutoCAD: 講授CAXA電子圖板2000繪圖軟件安裝運行，基本操作有關知識，計算機繪圖的 *** 和步驟。使學生掌握AutoCAD2000版軟件安裝運行基本操作有關知識，能熟練地應用軟件在計算機上正確完整地繪制機械零件圖，了解三維圖形繪制的有關知識。
12、電工儀表與測量: 講授電工儀表及測量知識，使學生掌握正確使用電工儀表進行測量操作，具有一定的儀表維護保養知識，懂得電量及電路參數的測量原理，合理選擇儀表，并能進行誤差分析及消除測量誤差，熟悉電工儀表主要特性，了解它們的結構，工作原理。
13、可編程控制器: 講授可編程控制器的構成原理、硬件組成及各組成部分地工作原理，使學生掌握常用可編程控制器的編程語言及握編程 *** ，會進行PLC系統的初步設計。
14、電機與電氣控制:講授電機方面的知識、基本理論、基本計算及常用控制電器的結構、原理、規格、型號及用途，掌握電動機的基本知識，理解電動機的工作原理，會分析電動機的常見故障；掌握繼電器接觸器控制線路的基本環節，一般控制線路的分析，熟悉一般生產機械電力設備的用途和工作原理、安裝、調試運行和維護的基本知識。學習變壓器、交、直流電機和控制電機的基本結構、工作原理及工作特性。
這是我以前收藏的。給你了 ！~
數控技術是指用數字、文字和符號組成的數字指令來實現一臺或多臺機械設備動作控制的技術。它所控制的通常是位置、角度、速度等機械量和與機械能量流向有關的開關量。數控的產生依賴于數據載體和二進制形式數據運算的出現。1908年，穿孔的金屬薄片互換式數據載體問世；19世紀末，以紙為數據載體并具有輔助功能的控制系統被發明；1938年，香農在美國麻省理工學院進行了數據快速運算和傳輸，奠定了現代計算機，包括計算機數字控制系統的基礎。數控技術是與機床控制密切結合發展起來的。1952年，之一臺數控機床問世，成為世界機械工業史上一件劃時代的事件，推動了自動化的發展。
現在，數控技術也叫計算機數控技術，目前它是采用計算機實現數字程序控制的技術。這種技術用計算機按事先存貯的控制程序來執行對設備的控制功能。由于采用計算機替代原先用硬件邏輯電路組成的數控裝置，使輸入數據的存貯、處理、運算、邏輯判斷等各種控制機能的實現，均可通過計算機軟件來完成。
從事機械維修工作需要看什么知識
需要具備的知識有：1.機械制圖，能夠看懂圖紙；2.機械基礎，懂得機械零件與機械傳動的原理、性能、使用場合；3.金屬材料與熱處理，知道常用材料的性能；4.機械加工工藝，知道零件的 *** ；5.制造、維修鉗工操作技能。當然還要看維修什么設備，對于機床維修就需要比較精通以上知識。
機械設備維修保養的知識有什么
隨著生產力的不斷發展，機械設備在當前工程生產過程中的重要性愈發突出。但是在長時間使用的過程中，必然會出現一定的損耗與故障，那么需掌握好什么知識去保養維修呢?以下是我為你整理的機械設備維修保養的知識，希望能幫到你。
機械設備維修保養的知識
1 維修與保養機械設備的重要性
在經濟發展與建設的過程中，工程生產過程中會運用各種各樣的機械設備，所以對設備操作人員也提出了更高的要求，一些大型高速旋轉設備在使用的過程中，經常會出現隱藏的故障，造成生產活動的中斷，這就需要對機械設備進行定期的保養與維修，這樣才能起到預防性的作用，保證高效的生產效率。長時間不對機械設備進行維護與保養，會造成零部件出現磨損，一旦在生產活動中發生故障，那么受到的損失將會更加嚴重。一些維護與保養的工人不具備熟練的操作技術，也會在一定程度上影響設備的維護與保養效果。只有保證機械設備的使用性能，才能切實提高工程的生產效率，因此，機械設備的維修與保養非常重要。只有做好了設備的維修與保養，才可以提高機械設備的完好率、利用率和生產率，降低機械設備的使用成本，延長設備的使用壽命。
2 機械設備的維修與保養現狀
首先，當前的工程企業缺少對機械設備進行維修與保養的意識，這種意識的缺失實際上體現了相關工作者并沒有從長遠的利益考慮問題，一味的要求設備長時間超負荷的工作，認為只要不出問題就沒有關系，但是一旦出現問題后，機械設備的損害程度往往都是相當嚴重的，反而會對工程生產造成更大的經濟損失。這些問題都是因為不具備維修與保養意識造成的，機械設備長時間處在一種不安全的生產狀態中，實際上也就為生產活動埋下了極大的隱患。
其次，在生產活動中，缺少必要的責任制度，責任制度的落實實際上是機械設備維護與保養的基礎，在工程生產過程中，即便有一些制度作為依托，但是卻成為了表面功夫，并未真正的做到位。因此也就造成機械設備不能正常的進行維護與保養。另外，設備操作人員自身的專業能力參差不齊，所以不能在之一時間將機械設備的實際情況進行正確的判定，有些問題也并不是在表面就能觀察出來的，這也就為設備的保養與維修造成了一定的阻礙。檢修人員沒有做到定期進行檢查，設備的損耗狀況因此也就會更加嚴重。在這種情況下，管理人員并沒有對維護與保養的制度加以嚴格的管理，甚至對于設備狀態的評定標準也不統一，所以這些問題都是影響設備維修與保養的原因，也是當前的現狀，要想解決上述的問題，還需要從實際情況入手進行解決，以防止對機械設備造成更加嚴重的傷害。
第三，受到機械設備維修人員個人能力的影響，當前機械設備的維修與保養工作并不到位。因為在時代發展的環境下，機械設備的種類呈現出不斷增多的趨勢，并且這些設備都運用了新技術以及新功能，因此這就要求設備的維修與保養人員具有更高的素質，掌握最新的維修技術，這樣才能解決機械設備出現的故障，在高標準嚴要求的趨勢下，目前機械設備的操作人員普遍不具有這樣的能力，可以說設備的完好率以及利用率與操作人員的個人技術水平具有息息相關的聯系，為了避免出現損壞，就必須要對機械設備的維修人員加以重視，對他們的技術水平加以關注，當前很多設備的維修人員在技術水平方面參差不齊，所以才會影響到設備的維護與保養效果，由此造成工程生產的效率不高。縱觀當前機械設備在維護與保養方面的現狀可知，還有很多問題需要得到解決，這樣才能保證機械設備的使用效率，延長其應用時間，為工程發展帶來更多的經濟效益。
3 提高機械設備維修與保養的措施
首先，加強設備的日常檢查工作。機械設備的日常檢查是設備維修與保養的基礎，為了保證機械設備的維修與保養工作滿足生產需要，在日常檢修工作中要做規范化、制度化。對于機械設備各零件的調整、清洗和維修都需要嚴格按照設備維修與保養規范進行，確保維護內容的統一。對于不同的機械設備，需要制定不同的維護工藝規程，并嚴格按照規程進行維護。在日常檢查時，還需要根據不同設備，充分考慮不同的工作條件，規定不同的維護時間并嚴格執行，確保在日常的檢查過程中就可以及時發現機械設備存在的問題，并及時維修，避免更大的損失。
其次，嚴格落實機械設備維修與保養制度。機械設備的定期維修和日常保養直接關系到機械設備的工作情況，因此，工程需要嚴格落實機械設備的保養制度，堅持“養修并重，預防為主”的原則，對廠內的機械設備進行定期維修與保養。對于相同類型的機械設備，工程需要安排設備保養細則，并將責任明確化，這樣各種機械設備的維修與保養就可以有所依據，確保機械設備的維修與保養規范化。工程需要指定專門的負責人，設立維修與保養的機構，對廠內機械設備的維修與保養制度落實情況進行監督，確保機械設備在出現問題時可以盡早發現、盡早解決，保證機械設備的正常運行，提高機械設備的生產效率，創造更大的經濟效益。
第三，提高維修保養人員的技術水平。機械設備的維修保養人員需要在熟悉設備使用手冊的基礎上，深入了解設備的性能和工作情況，同時也需要根據工程的實際情況，定期開展維修保養人員的專業知識培訓，使維修保養人員能夠從理論到實際進行全面的學習，進一步提高維修保養人員的技術水平。工程還需要建立相應的考核制度對參加培訓的員工進行考核，通過考核對優秀人員進行獎勵，從而激發維修保養人員的工作熱情，進一步提高維修保養人員的技術水平。
機械設備的三級保養制
三級保養制度是我國20世紀60年代中期開始，在總結前蘇聯計劃預修制在我國實踐的基礎上，逐步完善和發展起來的一種保養修理制，它體現了我國設備維修管理的重心由修理向保養的轉變，反映了我國設備維修管理的進步和以預防為主的維修管理方針的更加明確。三級保養制內容包括：設備的日常維護保養、一級保養和二級保養。三級保養制是以操作者為主對設備進行以保為主、保修并重的強制性維修制度。三級保養制是依靠群眾、充分發揮群眾的積極性，實行群管群修，專群結合，搞好設備維護保養的有效辦法。
(一)設備的日常維護保養
設備的日常維護保養，一般有日保養和周保養，又稱日例保和周例保。
1.日例保
日例保由設備操作工人當班進行，認真做到班前四件事、班中五注意和班后四件事。
(1) 班前四件事 消化圖樣資料，檢查交接班記錄。擦拭設備，按規定潤滑加油。檢查手柄位置和手動運轉部位是否正確、靈活，安全裝置是否可靠。低速運轉檢查傳動是否正常，潤滑、冷卻是否暢通。
(2) 班中五注意 注意運轉聲音，設備的溫度、壓力、液位、電氣、液壓、氣壓系統，儀表信號，安全保險是否正常。
(3) 班后四件事 關閉開關，所有手柄放到零位。清除鐵屑、臟物，擦凈設備導軌面和滑動面上的油污，并加油。清掃工作場地，整理附件、工具。填寫交接班記錄和運轉臺時記錄，辦理交接班手續。
2.周例保
周例保由設備操作工人在每周末進行，保養時間為：一般設備2h，精、大、稀設備4h。
(1) 外觀 擦凈設備導軌、各傳動部位及外露部分，清掃工作場地。達到內外潔凈無死角、無銹蝕，周圍環境整潔。
(2) 操縱傳動 檢查各部位的技術狀況，緊固松動部位，調整配合間隙。檢查互鎖、保險裝置。達到傳動聲音正常、安全可靠。
(3) 液壓潤滑 清洗油線、防塵氈、濾油器，油箱添加油或換油。檢查液壓系統，達到油質清潔，油路暢通，無滲漏，無研傷。
(4) 電氣系統 擦拭電動機、蛇皮管表面，檢查絕緣、接地，達到完整、清潔、可靠。
(二)一級保養
一級保養是以操作工人為主，維修工人協助，按計劃對設備局部拆卸和檢查，清洗規定的部位，疏通油路、管道，更換或清洗油線、毛氈、濾油器，調整設備各部位的配合間隙，緊固設備的各個部位。一級保養所用時間為4-8h，一保完成后應做記錄并注明尚未清除的缺陷，車間機械員組織驗收。一保的范圍應是企業全部在用設備，對重點設備應嚴格執行。一保的主要目的是減少設備磨損，消除隱患、延長設備使用壽命，為完成到下次一保期間的生產任務在設備方面提供保障。
(三) 二級保養
二級保養是以維修工人為主，操作工人參加來完成。二級保養列入設備的檢修計劃，對設備進行部分解體檢查和修理，更換或修復磨損件，清洗、換油、檢查修理電氣部分，使設備的技術狀況全面達到規定設備完好標準的要求。二級保養所用時間為7天左右。
二保完成后，維修工人應詳細填寫檢修記錄，由車間機械員和操作者驗收，驗收單交設備動力科存檔。二保的主要目的是使設備達到完好標準，提高和鞏固設備完好率，延長大修周期。
機修維修需要什么基礎知識？
機修維修需要基礎知識：
1、什么叫機械的故障？在結構上主要表現在哪些方面？" ?- u" X$ z2 N
答：機械的故障，是指機械的各項技術指標（包括經濟指標）偏離了它的正常狀況。如某些零件或部件損壞，致使工作能力喪失；發動機功率降低；傳動系統失去平衡和噪聲增大；工作機構的工作能力下降；燃料和潤滑油的消耗增加等，當其超出了規定的指標時，均屬于機械的故障。
機械的故障表現在它的結構上主要是它的零件損壞和零件之間相互關系的破壞。如零件的斷裂、變形，配合件的間隙增大或過盈喪失，固定和緊固裝置的松動和失效等。
2、按故障發生的時間性分類，故障可分為哪兩類?
答：按故障發生的時間性分，故障可分為突發性故障和漸進性故障。
（1）突發性故障 主要是由各種不利因素和外界影響共同作用的結果，其發生特點是具有偶然性，一般與機床使用時間無關，因而是難以預測的。但它一般容易排除，因此通常不影響機床的壽命。
（2）漸進性故障 主要是由產品參數的劣化過程（磨損、腐蝕、疲勞、老化）逐漸發展而形成的。其特點是發生的概率與使用時間有關，且只是在產品的有效壽命的后期才表現出來。漸進性故障一經發生，就標志著產品壽命的終結。因而它往往是機械進行大修的標志。由于這種故障是逐漸發展的，因此，通常是可以進行預測的。
3、按故障顯現的情況分類，故障可分為哪兩大類?
答：按故障顯現的情況分類，故障可分為功能故障和潛在故障。
（1）功能故障 機械產品喪失了工作能力或工作能力明顯降低，亦即喪失了它應有的功能，因此稱為功能故障。這類故障可以通過操作者的感受或測定其輸出參數而判斷出來。關鍵的零件壞了，機械根工不能工作，屬于功能故障；生產率達不到規定指標，也與功能故障有關。這種故障是實際存在的，因而也稱實際故障。
（2）潛在故障 和漸進性故障相聯系，當故障在逐漸發展中，但尚未在功能方面表現出來，而同時又接近萌發的階段，當這種情況能夠診斷出來時，即認為是一種故障現象，并稱為潛在故障。例如，零件在疲勞破壞過程中，其裂紋的深度是逐漸擴展的，同時其深度又是可以探測的。當探測到裂紋擴展的深度已接近允許的臨界值時，便認為是存在潛在故障，必須按實際故障一樣來處理。 探明了機械的潛在故障，就有可能在機械達到功能故障之前進行排除，這有利于保持機械完好狀態，避免由于發生功能故障而可能帶來的不利后果，這在機械的使用維修實際中具有重要意義。
4、按故障發生的原因不同，故障可分為哪兩類?
答：根據故障發生的原因不同，故障可分為人為故障和自然故障。
（1）人為故障 機械在制造和修理時使用了不合格的零件或違反了裝配技術條件；在使用中沒有遵守操作技術規程；沒有執行規定的保養維護制度以及在運輸、保管中不當等原因，而使機械過早地喪失了它的應有的功能，這種故障即稱為人為故障。
（2）自然故障 機械設備在使用和保有期內，由于受外部和內部各種不可抗拒的自然因素的影響而引起的故障都屬于自然故障。但由于人為過失而加劇損壞的過程時，則應與此相區別。
5、什么叫故障概率?
答：機床的技術狀況總是隨著它的使用時間的延長而逐漸惡化的，因而機床的使用壽命總是有限的。由此可知，機床發生故障的可能性總是隨著使用時間的延長而增大的，因而它可以看作是時間的函數。但由于機床故障的發生具有隨機性，即無論哪一類故障，人們都難以預料它的確切的發生時間。故機床發生故障的情況都只能用概率來表示，稱為故障概率。
6、什么叫故障率?
答：產品在某一瞬間可能發生的故障相對于該瞬時的殘存概率之間的關系，即故障率的概念。
故障率可以定義為：產品在時間t內尚未發生故障，而在下一個單位時間內可能發生故障的條件概率。
7、什么叫漸減性故障率?
答：漸減性故障率即故障率是隨時間而單調減小的.
這種故障率通常反映某些復雜產品在早期發生故障的情況。這是由于產品的設計、制造、檢驗和裝配中存在著缺陷和失誤，因而在開始投入運轉時便有很高的故障率。但隨著運轉時間的延長和對出現的故障的不斷排除，故障率便逐漸降低，這種情況在汽車初駛狀態或某些電子設備中反映比較明顯。
8、什么叫恒定性故障率?
答：恒定性故障率即故障率為一常數，它不隨時間而發生變化。廣泛用于描述各種物理量的衰變和衰減的過程。在工程機械中，它可用來描繪突發性故障，因為突發性故障在任何時候發生的機會都相等，因此，其故障率可以看作是一個常數。而同時由于突發性故障與機械使用時間無關，即與其新舊程度無關，它是任何時候都可能發生的，因此又把用不變失效率來描述的故障稱為隨機故障或偶然故障。
9、什么叫漸增性故障率?
答：漸增性故障率是指故障率隨產品工作時間的延長而升高的情況。這是由于組成機械的零件等在使用過程中逐漸喪失其功能而引起的現象。漸進性故障的故障率就屬于這種類型。由于漸增性故障率在產品使用壽命的后期變得很大，并且其故障難以通過一般 *** 來消除，因此也將這種故障稱為耗損故障。 10．什么叫故障前平均工作時間?
答：將很多個產品投入使用，直至每一個產品都用至發生故障（失效）為止，將每個產品有效使用時間進行統計，并求其平均值，即稱為故障前（或失效前）平均工作時間。
11．什么叫平均故障間隔時間？
答：對于可修產品，在其發生故障后，可通過修理措施而恢復其正常功能。其兩次相鄰故障的平均工作時間稱為平均故障間隔時間或平均無故障時間。
12、故障率曲線有何特點?
答：機械產品在整個壽命期內的故障率曲線，稱為“浴盆曲線”。從不同故障出現的時機來看，機械設備在開始使用階段具有較高的故障率，且此故障率是漸減性；機械產品到了有效壽命的后期，其故障率便不斷增大，是為漸增性；而在其它使用期內，故障率為恒定性，且其值甚小。對應各不伺故障率曲線的時間范圍分別稱為早期故障期，隨機故障期和耗損故障期。?
然而，從機械設備使用者的角度出發，對于曲線所表示的早期故障，由于機械設備在出廠前和安裝過程中經過充分調試，可以認為已基本得到消除，因而可以不必考慮；隨機故障通常容易排除，且一般不決定機械設備的壽命；唯有耗損故障才是影響機械設備有效壽命的決定因素，因而是主要研究對象。
關于測繪機械維修基礎知識和機械制圖測繪 *** 與注意事項的介紹到此就結束了，不知道你從中找到你需要的信息了嗎 ？如果你還想了解更多這方面的信息，記得收藏關注本站。
