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精密尺寸測繪知識,精密尺寸測量

2024-05-29 測繪知識 48
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本篇文章給大家談談精密尺寸測繪知識,以及精密尺寸測量對應的知識點,希望對各位有所幫助,不要忘了收藏本站喔。

目錄一覽:

精密不銹鋼管件要檢測哪些尺寸?

1、精密不銹鋼管件尺寸測量。首先我們會用不同的工具測量管件的尺寸看符不符合客戶的要求,有些對尺寸要求極高的管件我們會用到千分尺來測量,使測量誤差精確到0.01mm。

2、管件壁厚測量。一般來說原材料是多厚,做出來的管件也是多厚的,但是我們也是會測量管件成品的厚度。

3、不銹鋼管件長度檢測。對于要求切割成一定長度的管件,我們會對其長度進行測量。

4、精密不銹鋼管件彎曲度檢測。制作管件之一步都是不銹鋼管,在制作不銹鋼管的時候,管材都是會有彎曲,特別是管徑較小的管材,長度一長久特別容易彎曲。所以我們會對管材的彎曲度進行測量,有必要的情況下我們還會通過矯直機來矯正彎曲度。

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5、方管、矩型、異型的不銹鋼管件四角角度的檢測。罡正會使用專業的角度尺測量每一個角度的尺寸。

6、方管、矩型、異型的不銹鋼管件四面的凹凸度檢測。使用精度0.01mm的深度尺測量每一個面的凹凸尺寸。

7、方管、矩型、異型的不銹鋼管件扭轉度檢測。使用塞尺測量管件的扭曲程度。

8、方管、矩型、異型的不銹鋼管件的圓角半徑檢測。

什么是精密測量技術

現代精密測量技術是一門集光學、電子、傳感器、圖像、制造及計算機技術為一體的綜合 *** 叉學科,涉及廣泛的學科領域,它的發展需要眾多相關學科的支持。在現代工業制造技術和科學研究中,測量儀器具有精密化、集成化、智能化的發展趨勢。三坐標測量機(CMM)是適應上述發展趨勢的典型代表,它幾乎可以對生產中的所有三維復雜零件尺寸、形狀和相互位置進行高準確度測量。發展高速坐標測量機是現代工業生產的要求。同時,作為下世紀的重點發展目標,各國在微/納米測量技術領域開展了廣泛的應用研究。

精密測量的基本原則

在實際測量中,對于同一被測量往往可以采用多種測量 *** 。為減小測量不確定度,應盡可能遵守以下基本測量原則: (1)量具的標稱值:標注在量具上用以標明其特性或指導其使用的量值。如標在量塊上的尺寸,標在刻線尺上的尺寸等。

(2)刻度:在測量器具上指示出不同量值的刻線標記的組合稱為刻度。

(3)刻度間距:沿著刻線尺(標尺)長度方向所測得的兩個相鄰刻線標記中心之間的距離稱為刻度間距,也稱標尺間距。

(4)分度值:兩相鄰刻線所代表的量值之差稱為儀器的分度值。它是一臺儀器所能讀出的最小單位量值。一般地說,分度值越小,測量器具的精度越高。數字式量儀沒有標尺或度盤,而與其相對應的為分辨率。分辨率是儀器顯示的最末位數字間隔所代表的被測量值。

(5)示值范圍:測量器具所顯示或指示的更低值到更高值的范圍稱為示值范圍。

(6)測量范圍:在允許不確定度內,測量器具所能測量的被測量值的下限值至上限值的范圍。如外徑百分尺的測量范圍有0~25mm、25~50mm、50~75mm等,其示值范圍則均為25mm。比較儀的測量范圍為180mm,其示值范圍則為±0.1mm(如圖1-3所示)。示值范圍與標尺有關,測量范圍取決于結構。

(7)量程:測量范圍的上限值和下限值之差稱為量程。量程大的儀器使用起來比較方便,但儀器的線性誤差將隨之變大使儀器的準確度下降。

(8)靈敏度:測量器具對被測量值變化的反應能力稱為靈敏度。對于一般長度測量器具,靈敏度等于標尺間距a與分度值I之比,又稱放大比或放大位數K,即 K= a / I 測量力:采用接觸法測量時,測量器具的傳感器與被測零件表面之間的接觸力。測量力及其變動會影響測量結果的精度。因此,絕大多數采用接觸測量法的測量器具,都具有測量力穩定機構。

(9)示值誤差:測量器具的示值與被測量的真值之差。例如用百分尺測量軸的直徑得讀數值為31.675mm,而其真值為31.678mm,則百分尺的示值誤差等于31.675-31.678=-0.003mm. 顯然,測量器具在不同的示值處的示值誤差一般是各不相同的。目前,測量器具的精度大多仍用示值極限誤差來表示測量器具示值誤差的界限值。 回程誤差:是指在相同條件下,被測量值不變,測量器具行程方向不同時,兩示值之差的絕對值。該項誤差是由于測量器具中測量系統的間隙、變形和磨擦等原因引起的。當要求測量值的顯示呈連續的往返性變化時(有連續的正、負值變化),則應選用回程誤差較小的測量器具。 測量不確定度:測量不確定度是在測量結果中表達被測量值分散性的參數。由于測量過程的不完善,測得值對真值總是有所偏離,這種偏離又是不確定的,表達這種不確定程度的參數,就稱為不確定度。

(10)修正值:為修正某一測量器具的示值誤差而在其檢定證書上注明的特定值。它的大小與示值誤差的絕對值相等,符號相反。在測量結果中加入相應的修正值后,可提高測量精度。 (1)標準量具。指用作測量或檢定標準的。如量塊、多面棱體、表面粗糙度比較樣塊等。

(2)通用(或稱萬能)量具。一般指由廠統一制造的通用性。如直尺、平板、角度塊、卡尺等。

(3)專用(或稱非標)量具。指專門為檢測工件某一技術參數而設計制造的。如內外溝槽卡尺、鋼絲繩卡尺、步距規等 是以固定形式復現量值的測量器具。它的特點如下:

(1)本身直接復現了單位量值,即的標稱值就是單位量值的實際大小,如量塊本身就復現了長度量的單位。

(2)在結構上一般沒有測量機構,沒有指示器或運動著的元部件。如量塊只是復現單位量值的一個實物。

(3)由于沒有測量機構,如不依賴其他配用的測量器具,就不能直接測出被測量值。例如量塊要配用干涉儀、光學計。因此它是一種被動式測量器具。 (1)長度測量器具

1)量具類

2)卡尺類

3)千分尺類

4)指示表類

(2)角度測量器具

(3)形位誤差測量器具

(4)表面質量測量器具

(5)齒輪測量器具

(6)螺紋測量器具

(7)其它測量器具

(8) 測量鏈

(9)通用器件及附件

精密水準測量的步驟和注意事項

(1)、視線高度不得低于0.5m,視線長度一般取不大于50m,前后視距差應小于1m。測段

距離累積差小于3m。

(2)、一測段的測站數布置成偶數,儀器和前后標尺應盡量在一條直線上。

(3)、觀測時要注意消除視差,氣泡嚴格居中,各種螺旋均應旋進方向終止。

(4)、視距讀至1mm,基輔分劃讀至0.1mm,基輔高差之差≤0.6mm。

(5)、上絲與下絲的平均值與中絲基本分劃之差,對于0.5cm刻劃標尺應≤1.5mm,對于

1.0cm刻劃標尺應≤3.0mm。

(6)、各項記錄正確整齊,清晰,嚴禁涂改。原始讀數的米、分米值有錯時,可以整齊地劃

去,現場更正,但厘米及其以下讀數一律不得更改,如有讀錯記錯,必須重測,嚴禁涂改。

(7)、每一站上的記錄、計算待檢查全部合格后才可遷站。

(8)、測完一閉合環計算環線閉合差,其值應小于±4√Lmm,L為環線長度,以公里為單

位。

3、觀測程序

精密水準測量中采用如下的觀測程序:

往測奇數站的觀測程序為:后前前后

往測偶數站的觀測程序為:前后后前

返測奇數站的觀測程序為:前后后前

返測偶數站的觀測程序為:后前前后

在一個測站上的觀測步驟(以往測奇數站為例)為:

(1)、首先將儀器整平。

(2)、望遠鏡對準后視水準標尺,轉動傾斜螺旋使符合水準氣泡兩端影像分離不得大于

3mm,用上、下視距絲平分水準標尺的相應基本分劃讀取視距。讀數時標尺分劃的位數和測微器的

之一位數共四個數字要連貫出。

(3)、接著轉動傾斜螺旋使氣泡影像精密符合,并轉動測微螺旋使楔形絲照準基本分劃,

讀分劃線三位數和測微器二位數。

(4)、旋轉望遠鏡照準前視水準尺,使氣泡精密居中,用楔形絲照準基本分劃并讀數,然后

按下、上絲視距絲讀取視距。

(5)、用楔形絲對準輔助分劃進行讀數。

(6)、再轉向后視標尺,轉動傾斜螺旋使氣泡影像精密符合,進行輔助分劃的讀數。至此一

個測站的觀測工作結束。以上為奇數的后-前-前-后觀測程序,偶數站的觀測程序為前-后-

后-前。

4、手薄記錄手薄記錄計算見表13。

注意事項

1、在觀測中,不允許為通過限差規定而湊數,以免成果失去真實性。

2、記錄員除了記錄和計算外,還必須檢查觀測條件是否合乎規定,限差是否滿足要求,否

則應及時通知觀測員重測。記錄員必須牢記觀測程序,注意不要記錄錯誤。字跡要整齊清晰,不

得涂改,更不允許描字和就字改字。在一個測站上應等計算和檢查完畢,確信無誤后才可搬站。

3、扶尺員在觀測之前必須將標尺立直扶穩。嚴禁雙手脫開標尺,以防摔壞標尺的事故發生。

4、量距要保證通視,前、后視距相等和一定的視線高度,并盡量使儀器和前后標尺在一直

線上。

精密測量的測量 ***

1、根據獲得測量結果的不同方式可分為: 直接測量和間接測量。從測量器具的讀數裝置上直接得到被測量的數值或對標準值的偏差稱直接測量。如用游標卡尺、外徑千分尺測量軸徑等。通過測量與被測量有一定函數關系的量,根據已知的函數關系式求得被測量的測量稱為間接測量。如通過測量一圓弧相應的弓高 *** 長而得到其圓弧半徑的實際值。

2、絕對測量和相對測量:測量器具的示值直接反映被測量量值的測量為絕對測量。用游標卡尺、外徑千分尺測量軸徑不僅是絕對測量,也是絕對測量。將被測量與一個標準量值進行比較得到兩者差值的測量為相對測量。如用內徑百分表測量孔徑為相對測量。

3、接觸測量和非接觸測量:測量器具的測頭與被測件表面接觸并有機械作用的測力存在的測量為接觸測量。如用光切法顯微鏡測量表面粗糙度即屬于非接觸測量。

4、單項測量和綜合測量:對個別的、彼此沒有聯系的某一單項參數的測量稱為單項測量。同時測量個零件的多個參數及其綜合影響的測量。用測量器具分別測出螺紋的中徑、半角及螺距屬單項測量;而用螺紋量規的通端檢測螺紋則屬綜合測量。

5、被動測量和主動測量:產品加工完成后的測量為被動測量;正在加工過程中的測量為主動測量。被動測量只能發現和挑出不合格品。而主動測量可通過其測得值的反饋,控制設備的加工過程,預防和杜絕不合格品的產生。

精密尺寸測繪知識,精密尺寸測量

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