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螺絲怎么量尺寸正確
很多設備離不開螺絲,而螺絲的型號規格也有很多,如果想要確定型號是多少,需要根據它的尺寸,我們又該如何測量螺絲的尺寸?螺絲的常識有哪些?
一、螺絲怎么正確量尺寸
1、如果要量螺絲的尺寸,要按照測量的標準來執行。比如在測量內六角螺釘或者自攻螺釘長度的時候,只需要測量螺紋直徑就行,不包含螺釘的頭部。也就是說,測量螺絲截面積,也就是粗細,測量出來的就是螺紋的直徑尺寸。
2、但是有些螺絲就比較特殊,有一種叫做沉頭螺絲,具體測量的 *** 就是準備好卡尺,然后從它的頭部一直量到尾部,整個螺絲的長度就代表的是它的長度。
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3、所以不管測量什么螺絲的長度都有一個標準,而且這個標準要達到我國螺絲行業的標準尺寸。關于測量的工具就比較多了,常見的有卡尺或者千分尺。但是不管怎么樣,都會存在一定的誤差,對于誤差我們可以多量幾次,再取平均值,這樣測量的數值就會比較精準。
二、有關螺絲的一些基礎知識
1、對于專業采購螺絲的人來說,需要了解一下螺絲的基礎知識。螺絲、螺帽的,如果帶有外螺紋,都可以稱之為螺絲。而螺母一般來說是六角形,按照專業的說法,應該稱螺帽為螺母。
2、關于螺紋的作用,可以起到緊固、連接的作用,有些螺紋能夠起到位移的作用,另外在管道中,有些螺紋能夠起到密封的作用。
3、螺紋也有很多,有機牙螺紋,還有自攻螺紋,包括自鉆螺紋等等。
以上內容具體分析的就是,我們應該如何正確測量螺絲的尺寸。不同的螺絲,相對的測量 *** 有所不同,有的是不包含頭部的尺寸,有的是包含頭部的尺寸,需要根據不同的需求來測量。
螺紋鋼筋直徑怎么測量
螺紋鋼也就是熱軋帶肋鋼筋,因為表面是螺紋狀的,因此被大家稱為螺紋鋼筋,它在現在的建筑行業中是很常見的,因為我國對建筑用材是有相關規定的額,譬如說在中型以上建筑構件必須用到的鋼材中就有螺紋鋼,而螺紋鋼最難測量的就是它的直徑了,因為表面的螺紋,那么螺紋鋼筋直徑怎么測量呢?下面就隨齊家網專家一起來了解看看吧。
一、螺紋鋼筋直徑怎么測量
螺紋鋼筋的直徑可以通過游標卡尺來測量,特別是在施工現場用游標卡尺可以直接測量出螺紋鋼筋的直徑,測量時一側卡肋、一側卡光面,通過測量三個截面就可以計算出直徑了,還需要折減5%,結果會更準確。
二、螺紋鋼有哪些分類
1、按照幾何形狀分
螺紋鋼的幾何形狀主要是根據橫肋截面形狀和肋的間距來進行分類的,譬如說進口螺紋鋼的橫肋幾何形狀,就有普通方形螺紋、普通斜方形螺紋這兩種,而國產螺紋鋼的橫肋幾何形狀,有螺旋形、人字形和月牙形三種,此外還有不同的分型,在英標中螺紋鋼就有Ⅰ型、Ⅱ型等分型,主要是看螺紋鋼的握緊性能。
2、按照性能分
主要是根據螺紋鋼的強度等級、綜合性能等來區分,其中螺紋鋼的強度級別分為3個等級,而綜合性能在不同國家的工業標準上劃分是不一樣的,譬如說日本標準的螺紋鋼綜合性能就分為5個種類,而英國標準中的螺紋鋼性能等級就更多了。
編輯小結:以上就是關于螺紋鋼筋直徑怎么測量,以及螺紋鋼有哪些分類的介紹,希望小編分享的內容能給大家一些參考,如果想要了解更多相關知識,可以關注我們齊家網來咨詢。
螺紋的相關知識有多少?
螺紋相關基本知識(一)
螺紋的種類(本公司常用螺紋)
NPT、G、UN系列、M、R(R、RC、RP、PT)
其中直管螺紋有 G、UN、M、RP
錐管螺紋有NPT、R、RC、RP、PT
螺紋代號有:
新機械制圖:NPT、G、R、RC、RP、PT、M、UN(UNF、UNEF)
就機械制圖:Z、G、ZG、M、UN
注意:PT的外螺紋可用RB或ZG或WKG環規檢驗
內螺紋必須用PT塞規檢驗
RP的內螺紋可用G螺紋塞規檢驗
螺紋規的代號
NPT(Z)、G、RB/ZG/WKG、M、UN、PT
RC與PT螺紋的區別以及RP與G螺紋的區別:
PT螺紋沒有ISO的1/16小規格螺紋,R、RC螺紋中有;
PT螺紋多出了3-1/2規格的螺紋;
PT螺紋具有6以上的大規格的螺紋(7-12)而ISO的更大規格為6;
當規格相同時PT螺紋與R、RC螺紋尺寸基本相同時,兩者可以互換。
(注意PT是英制密封圓錐管螺紋,NPT是美制密封圓錐螺紋,兩者的尺寸相差較大,不可互換。
RP 螺紋與G螺紋區別在于公差帶的不同。
螺紋的公差帶:
公制螺紋的公差帶 g為外螺紋、H為內螺紋,本公司一般選6g或6H。
G螺紋公差帶,內螺紋不帶公差帶,外螺紋公差帶為A或B ,本司一般選A級。
UN螺紋公差帶:2為公差帶,A為外螺紋、B為內螺紋;
R、RC、NPT、PT螺紋不帶公差帶。
內外螺紋的識別:
依據公差帶識別;
依據螺紋代號識別;
依據內、外螺紋的代號識別:M標識螺紋、F標識內螺紋,一般外螺紋不標識,內螺紋F用括弧標識。
螺紋旋向標識;
一般右旋螺紋不做任何標識;
左旋螺紋用LH代號標識。
螺紋的密封方式:
圓錐螺紋接頭,直接用螺紋密封,表面纏生料帶;
圓柱螺紋接頭,一種用端面加墊片密封;一種用根部加O型圈密封。
常用螺紋對應的國內外標準:
NPT ? ? GB/T 12716------ ?-ANSI B1.20.1
G ? ? ? GB/T7307------- ---ISO228.1
R ? ? ? GB/T7306-------- --ISO7-1
M ? ? ? GB/T1415-------- --ISO261-1
UN ? ? ? ? ?無 ? ?---------A *** E B1.1
十、常見的螺紋標識問題
螺紋相關基本知識(二)
螺紋分類:
按軸線有無夾角分: ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?1
1.有夾角屬:錐螺紋,夾角比例為1:16約1.79° ? ? ? ? 16
2.無夾角屬:圓柱螺紋
二、公司常用螺紋:
1.NPT螺紋:執行標準ANSI/A *** E B1.20.1(國家標準:GB/T12716-1991)
螺紋特點;①屬錐螺紋、錐度1:16
②牙型角60°
③螺紋牙頂、牙底是平坦
④屬密封性螺紋
⑤螺紋表示如:1/2-14NPT
2. R螺紋(原BSPT螺紋現變更為):陽螺紋用R表示;陰螺紋是錐螺紋的用Rc表示,陰螺紋是直螺紋的用Rp表示,執行標準為ISO7-1(GB/T7306-2000)
螺紋特點:①屬錐螺紋、錐度1:16
②牙型角55°
③螺紋牙頂、牙底是圓形的 ? ?
④屬密封性螺紋
⑤螺紋表示如:R1/2、Rc1/2、Rp1/2
3.G螺紋(原BSPP螺紋現變更為):用G表示,執行標準為ISO228-1(國家標準:GB/T7307-2001)
螺紋特點:①屬直螺紋無錐度
②牙型角55°
③螺紋牙頂、牙底是圓形的
④屬非密封性螺紋
⑤螺紋表示如:陽螺紋G1/2A,陰螺紋G1/2
Rp與G螺紋的陰螺紋區別是公差帶不同。
4.美制統一螺紋UN系列(UNC、UNF、UNEF)執行標準ANSI/A *** E/B1.1
螺紋特點:①屬直螺紋 ? ? ? ?
②牙型角60°
③螺紋牙頂、牙底是平形的
④螺紋表示如:1/8-20UN
5.米制(公制)螺紋:執行標準ISO261-1(國家標準:GB/T1415-1992)
螺紋特點:①屬直管螺紋 ? ? ? ?
②牙型角60°
③螺紋牙頂、牙底是平形的
④螺紋表示如:M20*1.5
三、螺紋圖紙標注:
1.NPT螺紋圖紙標注如:1/8-18NPT
2.a.R螺紋圖紙標注如:pipe threadISO7-R3/8
b.Rc螺紋圖紙標注如:pipe threadISO7-Rc3/8
c.Rp螺紋圖紙標注如:pipe threadISO7-Rp3/8
3.a.G螺紋圖紙標注如:pipe threadISO228-G3/8
b.G-A(B)螺紋圖紙標注如:pipe threadISO228-G3/8A(B)
(陰螺紋不帶公差,陽螺紋帶公差A或B,本公司執行B級公差) ?
4.UN系列螺紋圖紙標注如:1/2-20UNF-2A(B)
(2為公差,A為陽螺紋B為陰螺紋)
5.公制螺紋圖紙標注如:M20*1.5-6g(H) ?
在螺紋測繪中主要確定螺紋的哪幾個要素?
在螺紋測繪中主要確定螺紋的大徑,螺紋角,螺距,如果確定是國標螺紋,那就只要確定螺紋外徑和螺距就可以了。
螺紋長度怎么測量
1、有效長度是除去絲錐尖端部分就是屬于有效長度,有效長度是2倍的直徑。
2、有效螺紋
由完整螺紋和不完整螺紋組成的螺紋,不包括螺尾。
3、相關知識
1)由于螺紋的加工工藝,按你附圖的情況,存在有螺尾(也就是螺紋將近終了的區段),螺尾是不能讓螺紋副正常旋合的,你圖中的螺尾長度為b減a。
2)不管是公制螺紋、英制螺紋……其它國家的標準螺紋,都有“有效長度”和“螺尾”,這方面的定義是一樣的。
3)沒有“螺尾”的形式,就是在螺尾處開退刀槽。
4)各國螺紋不同之處就是牙型角的區別,公制螺紋為60度,英制螺紋為55度。
測繪螺紋和絲杠應注意或說明那些參數
測繪螺紋及絲杠時,要注意其螺紋頭數、螺旋方向、螺紋形狀和螺距。對于鋸齒形螺紋更要注意方向。
對于零件的配合公差,熱處理,表面處理,材料及表面粗糙度要求,在測繪草圖時,都要注明。特殊零件要測量硬度,當零件表面已經磨損或者表面燒傷時,測量的硬度只能作為參考,應根據使用情況進行確定。
機床經過大(中)修理后,其中個別零件或個別尺寸已與原出廠尺寸不符,而無法恢復的,測繪時必須在圖紙上加以說明,這樣便于今后查考或做為制作備件的根據。這對于機床的基礎件及主要零件尤為重要,如氣錘的汽缸,鏜缸后的直徑必須在圖冊里加以注明。
測量進口設備的零件時,測繪前必須搞清設備的制造國別(因為世界各國采用的設計標準和計量制度不同),以便確定零件尺寸的計量單位,或進行必要的單位換算。
在缺乏必要資料的情況下,要確定零件的材質是一項重要的工作。根據零件在設備中的部位、作用、接觸介質和受力狀態,以及對零件色澤、輕重、碰擊聲等的判別,可憑經驗大致推斷零件的材質類別。但是對于特殊零件,如含油軸承、高強度和重要部位零件,為了確知材質成分和性能指標,還須進行火花鑒別或金相試驗。但應注意不要破壞零件。在確定材質后還須選擇恰當的熱處理方式,以便保證材料的使用性能。
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