今天給各位分享測繪裝置基礎知識的知識，其中也會對測繪裝置基礎知識點進行解釋，如果能碰巧解決你現在面臨的問題，別忘了關注本站，現在開始吧！
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測繪裝置上一枚指針原來指向南偏西50度,把這枚指針逆時針旋轉四分之一周,則結果指針指向哪
南偏東40度
南偏西50度就是220度（從東方向開始計算）
逆時針旋轉四分之一就是90度，就是加上90度
得到310度，即南偏東40度
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如果做圖看的話，應當會更清楚一些。上面是從數學角度出發的。
儀表基礎知識``誰知道
儀表基礎知識-流量篇
1.常用標準節流裝置（孔板）、（噴嘴）、（文丘利管）。
2.常用非標準節流裝置有（雙重孔板）、（圓缺孔板）、（1/4圓噴嘴）和（文丘利噴嘴）。
3.孔板常用取壓 *** 有（角接取壓）、（法蘭取壓），其它 *** 有（理論取壓）、（徑距取壓）和（管接取壓）。
4.標準孔板法蘭取壓法，上下游取壓孔中心距孔板前后端面的間距均為（25.4±0.8）mm，也叫1英寸法蘭取壓。
5.1151變送器的工作電源范圍（12）VDC到（45）VDC，負載從（0）歐姆到（1650）歐姆。
6.1151DP4E變送器的測量范圍是（0～6.2）到（0～37.4）Kpa。
7.1151差壓變送器的更大正遷移量為（500％），更大負遷移量為（600％）。
8.管道內的流體速度，一般情況下，在（管道中心線）處的流速更大，在（管壁）處的流速等于零。
9.若（雷諾數）相同，流體的運動就是相似的。
10.當充滿管道的流體流經節流裝置時，流束將在（縮口）處發生（局部收縮），從而使（流速）增加，而（靜壓力）降低。
11.1151差壓變送器采用可變電容作為敏感元件，當差壓增加時，測量膜片發生位移，于是低壓側的電容量（增加），高壓側的電容量（減少）
12.1151差壓變送器的最小調校量程使用時，則更大負荷遷移為量程的（600％），更大正遷移為（500％），如果在1151的更大調校量程使用時，則更大負遷移為（100％），正遷移為（0％）。
13.1151差壓變送器的精度為（±0.2%）和（±0.25%）。 注：大差壓變送器為±0.25%
14.常用的流量單位、體積流量為（m3/h）、（t/h），質量流量為（kg/h）、（t/h），標準狀態下氣體體積流量為（Nm3/h）。
15.用孔板流量計測量蒸汽流量，設計時，蒸汽的密度為4.0kg/m3，而實際工作時的密度為3kg/m3，則實際指示流量是設計流量的（0.866）倍。
16.用孔板流量計測量氣氨流量，設計壓力為0.2MPa（表壓），溫度為20℃，而實際壓力為0.15MPa（表壓），溫度為30℃，則實際指示流量是設計流量的（0.897）倍。
17.節流孔板前的直管段一般要求（10）D，孔板后的直管段一般要求（5）D，為了正確測量，孔板前的直管段更好為（30～50）D，特別是孔板前有泵或調節閥時更是如此。
18.為了使孔板流量計的流量系數α趨向定值，流體的雷諾數應大于（界限雷諾數）。
19.在孔板加工的技術要求中，上游平面應和孔板中心線（垂直），不應有（可見傷痕），上游面和下游面應（平行），上游入口邊緣應（銳利無毛刺和傷痕）。
20.圖中的取壓位置，對于哪一種流體來說是正確的？（ A ）
A. 氣體 B. 液體 C. 蒸汽 D. 高粘度流體 E. 沉淀性流體
原理：測量氣體時，為了使氣體內的少量凝結液能順利地流回工藝管道，而不流入測量管路和儀表內部，取壓口應在管道的上半部，即圖中1處。
測量液體時，為了讓液體內析出的少量氣體能順利返回工藝管道，而不進入測量管路和儀表內部，取壓口更好在與管道水平中心線以下成0～45度夾角內。
對于蒸汽介質，應保持測量管路內有穩定的冷凝液，同時也防止工藝管道底部的固體介質進入測量管路和儀表內，取壓口更好在管道水平中心線以上成0～45度夾角內，如圖中3處。
21.灌隔離液的差壓流量計，在開啟和關閉平衡閥時，應注意些什么？什么道理？
答案：打開孔板取壓閥之前，必須先將平衡閥門打開，然后打開一側的取壓閥，讓壓力均勻傳遞到差壓流量計正負壓兩側后，再關閉平衡閥，最后打開另一個取壓閥。否則，儀表單向受壓容易損壞。
22.何謂差壓變送器的靜壓誤差？
答案：向差壓變送器正、負壓室同時輸入相同壓力時，變送器的輸出零位會產生偏移，偏移值隨著靜壓的增加而發生變化，這種由于靜壓而產生的誤差，稱為靜壓誤差。
23.試述節流裝置有哪幾種取壓方式？
答案： 1.角接取壓 2.法蘭取壓 3.理論取壓 4.徑距取壓 5.管接取壓。
24.用差壓變送器測流量時，何種條件下需要安裝封包？如何安裝？
答案：當被測介質是有腐蝕性的氣體或液體時，為了保護差壓變送器的膜盒和測量導管不被腐蝕需要加裝封包；當被測介質是粘性介質時，為了保證測量準確，也需安裝封包。封包與節流件的連接口為“進口”，與測量導管的接口為“出口”，則被測介質密度小于封液密度時，封包要“上進下出”，則被測介質密度大于封液密度時，封包要“下進上出”。
儀表基礎知識--儀表分類
檢測與過程控制儀表（通常稱自動化儀表）分類 *** 很多，根據不同原則可以進行相應的分類。例如按儀表所使用的能源分類，可以分為氣動儀表、電動儀表和液動儀表（很少見）；按儀表組合形式，可以分為基地式儀表、單元組合儀表和綜合控制裝置；按儀表安裝形式，可以分為現場儀表、盤裝儀表和架裝儀表；隨著微處理機的蓬勃好燕尾服，根據儀表有否引入微處理機（器）又可分為智能儀表與非智能儀表。根據儀表信號的形式可分為模似儀表和數字儀表。 顯示儀表根據記錄和指示、模擬與數字等功能，又可分為記錄儀表和指示儀表、模擬儀表和數顯儀表，其中記錄儀表又可分為單點記錄和多點記錄（指示亦可以有單點和多點），其中又有在紙記錄或無紙記錄，若是有紙記錄又分筆錄和打印記錄。 調節儀表可是以分為基地式調節儀表和單元組合式調節儀表。由于微處理機引入，又有可編程調節器與固定程序調節器之分。 執行器由執行機構和調節閥兩部分組成。執行機構按能源劃分有氣動執行器、電動執行器和液動執行器，按結構形式可以分為薄膜式、活塞式（氣缸式）和長行程執行機構。調節閥根據其結構特噗和流量特性不同進行分類，按結構特點分通常有直通單座、直通雙座、三通、角形、隔膜、蝶形、球閥、偏心旋轉、套筒（籠式）、閥體分離等，按流量特性分為直線、對數（等面分比）、拋物線、快開等。 這類分類 *** 相對比較合理，儀表覆蓋面也比較廣，但任何一種分類 *** 均不能將所有儀表分門別類地劃分得井井有序，它們中間互有滲透，彼此溝通。例如變送器具有多種功能，溫度變送器可以劃歸溫度檢測儀表，差壓變送器可以劃歸流量檢測儀表，壓力變送器可以劃歸壓檢測儀表，若用兀壓法測液位可以劃歸物位檢測儀表，很難確切劃歸哪一類，中外單元組合儀表中的計算和輔助單元也很難歸并。 幾種常用流量計的基礎知識和比較 流量測量是四大重要過程參數之一（其他的是溫度、壓力和物位）。閉合管道流量計以其采用的技術分類，如下： 差壓流量計(DP) 這是最普通的流量技術，包括孔板、文丘里管和音速噴嘴。DP流量計可用于測量大多數液體、氣體和蒸汽的流速。DP流量計沒有移動部分，應用廣泛，易于使用。但堵塞后，它會產生壓力損失，影響精確度。流量測量的精確度取決于壓力表的精確度。 容積流量計(PD) PD流量計用于測量液體或氣體的體積流速，它將流體引入計量空間內，并計算轉動次數。葉輪、齒輪、活塞或孔板等用以分流流體。PD流量計的精確度較高，是測量粘性液體的幾種 *** 之一。但是它也會產生不可恢復的壓力誤差，以及需裝有移動部件。 渦輪流量計 當流體流經渦輪流量計時，流體使轉子旋轉。轉子的旋轉速度與流體的速度相關。通過轉子感受到的流體平均流速推導出流量或總量。渦輪流量計可精確地測量潔凈的液體和氣體。像PD流量計，渦輪流量計也會產生不可恢復的壓力誤差，也需要移動部件。 電磁流量計 具有傳導性的流體在流經電磁場時，通過測量電壓可得到流體的速度。電磁流量計沒有移動部件，不受流體的影響。在滿管時測量導電性液體精確度很高。電磁流量計可用于測量漿狀流體的流速。 超聲流量計 傳播時間法和多普勒效應法是超聲流量計常采用的 *** ，用以測量流體的平均速度。像其他速度測量計一樣，是測量體積流量的儀表。它是無阻礙流量計，如果超聲變送器安裝在管道外測，就無須插入。它適用于幾乎所有的液體，包括漿體，精確度高。但管道的污濁會影響精確度。 渦街流量計 渦街流量計是在流體中安放一根非流線型游渦發生體游渦的速度與流體的速度成一定比例，從而計算出體積流量。渦街流量計適用與測量液體、氣體或蒸汽。它沒有移動部件，也沒有污垢問題。渦街流量計會產生噪音，而且要求流體具有較高的流速，以產生旋渦。 熱質量流量計 通過測量流體的溫度的升高或熱傳感器降低來測量流體速度。熱式質量流量計沒有移動部件或孔，能精確測量氣體的流量。熱質量流量計是少數能測量質量流量的技術之一，也是少數用于測量大口徑氣體流量的技術。 科里奧利流量計 這種流量計利用振動流體管產生與質量流量相應的偏轉來進行測量。科里奧利流量計可用于液體、漿體、氣體或蒸汽的質量流量的測量。精確度高。但要對管道壁進行定期的維護，防止腐蝕。 電磁流量計 測量原理：法拉第電磁感應定律證明一個導體在磁場中運動將感應生成一個電勢。采用電磁測量原理，流體就是運動中的導體。感應電勢相對于流速成正比并被兩個測量電極所檢測，然后變送器將它進行放大，根據管道橫截面積計算出流量。恒定的磁場由極**替變化的開關直流電流而產生。 測量系統包括一個變送器和一個傳感器組成。 它又有兩種型號：一體化型，變送器和傳感器組成一個整體的機械單元；分離型，變送器和傳感器被分開安裝。 變送器：Promag50（用按鈕操作，兩行顯示）傳感器：PromagW(DN25……2000) 技術參數 測量變量：流速。 輸入變量 測量范圍：典型v=0。1……10m/s帶指定測量精度 可操作流量范圍：超過1000：1 輸入信號 狀態輸入（輔助輸入）：U=3…30vDC，Ri=5kΩ，電氣隔離。可配置：累計量（S）復位，測量值抑制，錯誤信息復位。 電流輸入（僅當Promag 53）：有源/無源可選，電氣隔離分辨率：2μA 有源：4。。。20mA，Ri≤150Ω，Uout=24V DC，抗電流短路 無源：0/4。。。20mA，Ri≤150ΩUmax=30V DC。 輸出變量 輸出信號 電流輸出:有源/無源可選電氣隔離時間常數可選(0.05...100s)滿量程值可選溫度系數:典型0.005%o.r./℃;分辨率:0.5 μA 有源：0/4...20mARL700Ω(HART: RL ≥250Ω ) 無源：4...20mAmax.30VDCRi≤ 150Ω 脈沖/頻率輸出: 無源集電極開路30VDC250mA電氣隔離. 頻率輸出:滿量程頻率2...1000Hz(f max =1250Hz)打開/關閉 比例1:1 脈沖寬度:更大10s. 脈沖輸出:脈沖值及脈沖極性可選更大脈沖寬度可設定(0.05...2s)更大脈沖頻率可選材料變送器外殼，一體化外殼：噴粉涂層鑄鋁；墻裝外殼：鑄鋁 傳感器外殼， DN25...300：噴粉涂層鑄鋁； DN350...2000：涂層鋼 型號規格說明：50W9H-UD0A1AK2C4AW(DN900)50W就是50系列；9H表示口徑為900mm（DN900）；U表示襯底材料為聚亞安酯；D表示過程連接/材料為 PN 10 DIN250lST37-2法蘭（適用于DN200-DN2000）；0表示電極材料（所有電極）為1.4435/316L 不銹鋼；A表示標定為0.5%.3點標定；1說明認證為無需特殊認證；第二個A表示無防暴要求;K表示外殼防護等級為IP68分離型，墻裝式；2表示分離型自帶10m電纜； 環境條件： 環境溫度 -20...+60℃（傳感器，變送器），在陰暗處安裝，避免陽光直射，尤其在溫暖氣候區域。 測量精度 參考條件：符合DIN 19200 及VDI/VDE 264l，介質溫度：+28℃±k，環境溫度：+22℃±k，預熱時間：30分鐘， 安裝時應注意，只有當滿管時才能獲得準確的測量，避免以下安裝位置： 管道更高點安裝（易聚集氣泡） 直接安裝在一根向下的管線的敞開出口前。 注意不要在泵的入口側安裝流量管，以避免抽壓而造成的對流量管襯里的破壞。當使用往復、橫膈膜或柱塞泵時需要在安裝脈沖節氣閥。 當向下管道長度超過5m時，在傳感器后安裝一個虹吸管或一個放氣閥。以避免低壓而可能造成的對測量管襯里的破壞。保證滿管，減少含氣量。 安裝方位：最適宜的方位可幫助避免氣體的累積和測量管內的殘渣存積。 垂直安裝；這種方位對易自排空管道系統很理想，并可不加空管檢測電極。 水平安裝：測量電極平面必須水平，這樣可以防止由于夾帶的氣泡而產生的電極短時間絕緣。注意：空管檢測功能僅當測量裝置為水平安裝及變送器外殼向上時能正確工作。如果振動非常劇烈，應將傳感器和變送器分開安裝。 基座，支撐：如果公稱直徑為DN≥350，在能忍受足夠負載的基座上安裝變送器。注意不允許利用外框承住傳感器的重量。這會使外框變形并破壞內部勵磁線圈。如果可能，安裝傳感器更好避免例如閥門，三通，彎頭等組件。 保證以下所需的進口和出口直管段以確保測量精度：入口長度10 × DN 出口長度5 × DN 傳感器及變送器接地 傳感器處于管道中心位置 接地：傳感器及介質必須有相同的電勢用來保證測量精度及避免電極地腐蝕破壞。等電勢通過在傳感器內裝地參考電極保證。如果介質在無襯里并接地地金屬管中流動，它可通過連接到變送器外殼而滿足接地要求。對于分離型地接地同上一樣。 注意：如果不能確定介質地正確接地與否應安裝接地環。 故障診斷： 電磁流量計 如在啟動后或操作期間出現故障，通常根據下述檢查表進行故障診斷，直接找到問題的原因和相應的解決 *** 。 檢查顯示 無顯示且無輸出信號：1、檢查電源端子1，2；2、檢查保險絲。 無顯示但有信號輸出：1、檢查顯示模塊的電纜連接是否正確地插入放大板；2、顯示模塊損壞；3、測量電極損壞。 顯示文字為外文：關斷電源，同時按住+/-鍵并給測量儀表上電，顯示文字將會是英文（默認）并處于更大顯示對比度。 測量值顯示，但無電流或脈沖輸出信號：測量電極損壞。 顯示故障： 調試或測量期間的故障會立即顯示 故障信息會包含一些符號，這些符號意思如下：S=故障信息 P=過程故障 =故障信息 ！=警告信息 EMPTY PIPE=故障類型，即測量管部分滿管或完全空管 03：00：05=故障發生時間，小時/分鐘/秒 #401=故障代碼 電流輸出：最小電流，4－20mA（25mA）→2mA，輸出信號對應于零流量； 更大電流，4－20mA(25mA) →25mA。 注意：被定義為“警告信息“的系統或過程故障，對于輸入／輸出無影響。
儀表基礎知識壓力篇
測量知識
測量技術是一門具有自身專業體系、涵蓋多種學科、理論性和實踐性都非常強的前沿科學。而熟知測量技術方面的基本知識，則是掌握測量技能，獨立完成對機械產品幾何參數測量的基礎。 1.1 測量的定義 一件制造完成后的產品是否滿足設計的幾何精度要求，通常有以下幾種判斷方式。 測量：是以確定被測對象的量值為目的的全部操作。在這一操作過程中，將被測對象與復現測量單位的標準量進行比較，并以被測量與單位量的比值及其準確度表達測量結果。例如用游標卡尺對一軸徑的測量，就是將被對象（軸的直徑）用特定測量 *** （用游標卡尺測量）與長度單位（毫米）相比較。若其比值為30.52，準確度為±0.03mm，則測量結果可表達為（30.52±0.03）mm。任何測量過程都包含：測量對象、計量單位、測量 *** 和測量誤差等四個要素。 測試：是指具有試驗性質的測量。也可理解為試驗和測量的全過程。 檢驗：是判斷被測物理量是否合格（在規定范圍內）的過程，一般來說就是確定產品是否滿足設計要求的過程，即判斷產品合格性的過程，通常不一定要求測出具體值。因此檢驗也可理解為不要求知道具體值的測量。 計量：為實現測量單位的統一和量值準確可靠的測量。 1.2 測量基準 測量基準是復現和保存計量單位并具有規定計量單位特性的計量器具。在幾何量計量領域內，測量基準可分為長度基準和角度基準兩類。 長度基準：1983年第十七屆國際計量大會根據國際計量委員會的報告，批準了米的新定義：即“一米是光在真空中在1／299 792 458秒時間間隔內的行程 圖1－1 長度計量檢定系統表（簡化）長度”。根據米的定義建立的國家基準、副基準和工作基準，一般都不能在生產中直接用于對零件進行測量。為了確保量值的合理和統一，必須按《國家計量檢定系統》的規定，將具有更高計量特性的國家基準逐級進行傳遞，直至用于對產品進行測量的各種測量器具。圖1－1為長度（端度）計量檢定系統表（簡化）。 角度基準：角度量與長度量不同。由于常用角度單位（度）是由圓周角定義的，即圓周角等于360°，而弧度與度、分、秒又有確定的換算關系，因此無需建立角度的自然基準。 1.3 量塊 量塊是一種平行平面端度量具，又稱塊規。它是保證長度量值統一的重要常用實物量具。除了作為工作基準之外，量塊還可以用來調整儀器、機床或直接測量零件。 一般特性：量塊是以其兩端面之間的距離作為長度的實物基準（標準），是一種單值量具，其材料與熱處理工藝應滿足量塊的尺寸穩定、硬度高、耐磨性好的要求。通常都用鉻錳鋼、鉻鋼和軸承鋼制成。其線脹系數與普通鋼材相同，即為（11.5±1）×10－6 /℃，尺穩定性約為年變化量不超出±0.5～1μm／m。 結構：絕大多數量塊制成直角平行六面體，如圖1－2所示；也有制成φ20的圓柱體。每塊量塊都有兩個表面非常光潔、平面度精度很高的平行平面，稱為量塊的測量面（或稱工作面）。量塊長度（尺寸）是指量塊的一個測量面上的一點至與量塊相研合的輔助體（材質與量塊相同）表面（亦稱輔助表面）之間的距離。為了消除量塊測量面的平面度誤差和兩測量面間的平行度誤差對量塊長度的影響，將量塊的工作尺寸定義為量塊的中心長度，即兩個測量面的中心點的長度。 精度：量塊按其制造精度分為五個“級”：00、0、1、2和3級。00級精度更高，3級更低。分級的依據是量塊長度的極限偏差和長度變動量允許值。量塊生產企業大都按“級”向市場銷售量塊，此時用戶只能按量塊的標稱尺寸使用量塊，這樣必然受到量塊中心長度實際偏差的影響，將反制造誤差帶入測量結果。在量值傳遞工作中，為了消除量塊制造誤差對測量的影響，常常按量塊檢定后得到的實際尺寸使用。各種不同精度的檢定 *** 可以得到具有不同測量不確定度的量塊，并依此劃分量塊的等別，如圖1－1所示。檢定后的量塊可得到每量塊的中心長度的實際偏差，顯然同一套量塊若按“等”使用可以得到更高的測量精度（較小的測量不確定度）。但由于按“等”使用比較麻煩，且檢定成本高，固在生產現場仍按“級”使用。 使用：單個量塊使用很不方便，故一般都按序列將許多不同標稱尺寸的量塊成套配置，使用時根據需要選擇多個適當的量塊研合起來使用。通常，組成所需尺寸的量塊總數不應超過四塊。例如，為組成89.765mm的尺寸，可由成套的量塊中選出1.005、1.26、7.5、80mm四塊組成，即 89.765 ………所需尺寸 －) 1.005 ………之一塊 88.76 －) 1.26 ………第二塊 87.5 －) 7.5 ………第三塊 80 ………第四塊 注意事項：量塊在使用過程中應注意以下幾點： ①量塊必須在使用有效期內，否應及時送專業部門檢定。 ②所選量塊應先放入航空汽油中清洗，并用潔凈綢布將其擦干，待量塊溫度與環境濕度相同后方可使用。 ③使用環境良好，防止各種腐蝕性物質對量塊的損傷及因工作面上的灰塵而劃傷工作面，影響其研合性, 。 ④輕拿、輕放量塊，杜絕磕碰、跌落等情況的發生。 ⑤不得用手直接接觸量塊，以免造成汗液對量塊的腐蝕及手溫對測量精確度的影響。 ⑥使用完畢應，先用航空汽油清洗量塊，并擦干后涂上防銹脂放入專用盒內妥善保管。 1.4 測量 *** 分類 根據獲得測量結果的不同方式可分為： 直接測量和間接測量：從測量器具的讀數裝置上直接得到被測量的數值或對標準值的偏差稱直接測量。如用游標卡尺、外徑千分尺測量軸徑等。通過測量與被測量有一定函數關系的量，根據已知的函數關系式求得被測量的測量稱為間接測量。如通過測量一圓弧相應的弓高 *** 長而得到其圓弧半徑的實際值。 絕對測量和相對測量：測量器具的示值直接反映被測量量值的測量為絕對測量。用游標卡尺、外徑千分尺測量軸徑不僅是絕對測量，也是絕對測量。將被測量與一個標準量值進行比較得到兩者差值的測量為相對測量。如用內徑百分表測量孔徑為相對測量。 接觸測量和非接觸測量：測量器具的測頭與被測件表面接觸并有機械作用的測力存在的測量為接觸測量。如用光切法顯微鏡測量表面粗糙度即屬于非接觸測量。 單項測量和綜合測量：對個別的、彼此沒有聯系的某一單項參數的測量稱為單項測量。同時測量個零件的多個參數及其綜合影響的測量。用測量器具分別測出螺紋的中徑、半角及螺距屬單項測量；而用螺紋量規的通端檢測螺紋則屬綜合測量。 被動測量和主動測量：產品加工完成后的測量為被動測量；正在加工過程中的測量為主動測量。被動測量只能發現和挑出不合格品。而主動測量可通過其測得值的反饋，控制設備的加工過程，預防和杜絕不合格品的產生。 1.5 測量誤差 由于測量過程的不完善而產生的測量誤差，將導致測得值的分散入不確定。因此，在測量過程中，正確分析測量誤差的性質及其產生的原因，對測得值進行必要的數據處理，獲得滿足一定要求的置信水平的測量結果，是十分重要的。 測量誤差定義：被測量的測得值x與其真值x 0之差，即：△= x －x 0 由于真值是不可能確切獲得的，因而上述善于測量誤差的定義也是理想要概念。在實際工作中往往將比被測量值的可信度（精度）更高的值，作為其當前測量值的“真值”。 誤差來源：測量誤差主要由測量器具、測量 *** 、測量環境和測量人員等方面因素產生。 ①測量器具：測量器具設計中存在的原理誤差，如杠桿機構、阿貝誤差等。制造和裝配過程中的誤差也會引起其示值誤差的產生。例如刻線尺的制造誤差、量塊制造與檢定誤差、表盤的刻制與裝配偏心、光學系統的放大倍數誤差、齒輪分度誤差等。其中最重要的是基準件的誤差，如刻線尺和量塊的誤差，它是測量器具誤差的主要來源。 ②測量 *** ：間接測量法中因采用近似的函數關系原理而產生的誤差或多個數據經過計算后的誤差累積。 ③測量環境：測量環境主要包括溫度、氣壓、濕度、振動、空氣質量等因素。在一般測量過程中，溫度是最重要的因素。測量溫度對標準溫度（＋20℃）的偏離、測量過程中溫度的變化以及測量器具與被測件的溫差等都將產生測量誤差。 ④測量人員：測量人員引起的誤差主要有視差、估讀誤差、調整誤差等引起，它的大小取決于測量人員的操作技術和其它主觀因素。 誤差分類：測量誤差按其產生的原因、出現的規律、及其對測量結果的影響，可以分為系統誤差、隨機誤差和粗大誤差。 ①系統誤差：在規定條件下，絕對值和符號保持不變或按某一確定規律變化的誤差，稱為系統誤差。其中絕對值和符號不變的系統誤差為定值系統誤差，按一定規律變化的系統誤差為變值系統誤差。如量塊的誤差、刻線尺的誤差、度盤偏心的誤差。系統誤差大部分能通過修正值或找出其變化規律后加以消除。 ②隨機誤差：在規定條件下，絕對值和符號以不可預知的方式變化的誤差，稱為隨機誤差。就某一次測量而言，隨機誤差的出現無規律可循，因而無法消除。但若進行多次等精度重復測量，則與其它隨機事件一樣具有統計規律的基本特性，可以通過分析，估算出隨機誤差值的范圍。隨機誤差主要由溫度波動、測量力變化、測量器具傳動機構不穩、視差等各種隨機因素造成，雖然無法消除，但只要認真、仔細地分析產生的原因，還是能減少其對測量結果的影響。 ③粗大誤差：明顯超出規定條件下預期的誤差，稱為粗大誤差。粗大誤差是由某種非正常的原因造成的。如讀數錯誤、溫度的突然大幅度變動、記錄錯誤等。該誤差可根據誤差理論，按一定規則予以剔除。 1.6 測量數據的處理 在修正了已定系統誤差和剔除了粗大誤差以后，測得值中仍含有隨機誤差和部分系統誤差，還需估算其測量誤差的大小，評定測得值的不確定度，知道測得值及該測得值的變化范圍（可信程度），才能獲得完整的測量結果。 測量不確定度的評定：用標準偏差表示測量結果的不確定度，稱為標準不確定度，按照評定 *** 不同，它可分為兩類：用對一系列重復觀測值進行統計分析以計算標準不確定度的 *** ，稱為A類評定；用不同于統計分析的其他 *** 來評定標準不確定度，稱為B類評定。 A類評定：由統計理論可知，隨機變量期望值的更佳估計值是n次測得值xi的算術平均值x 。 x = ∑ x i∕n 該組測得值的標準差的估算值S為 S＝√∑（x i－x ）2∕（n－1）=√∑ui2∕（n－1） 若以其算術平均值作為結果時，其標準不確定度為 S ＿ X = S∕√n 測量結果可表達為 x = x ±S ＿ X B類評定：在多數實際測量工作中，不能或不需進行多次重復測量，則其不確定度只能用非統計分析的 *** 進行B類評定。B類評定需要依據有關的資料作出科學的判斷。這些資料的來源有：以前的測量數據，測量器具的產品說明書，檢定證書，技術手冊等。如由產品說明書查得某測量器具的不確定度為6μm，若期望得到按正態分布規律中3倍標準差的置信水準（99.73﹪），則按B類評定時標準不確定度應取u = 6/3 =2μm。 合成標準不確定度的估算：測量過程中一般都會有多個獨立的誤差源共同對測量的不確定度產生影響，因測量 *** 的不同，各誤差源的影響程度也不相同。各誤差源標準不確定度的合成按測量 *** 的不同可分為以下兩類： ①直接測量的合成標準不確定度：取各類獨立誤差源的標準不確定度的平方和的正平方根，即 u=√∑u i2 + ∑uj2 ②間接測量的合成標準不確定度：間接測量時，測量結果需經各間接測量值按事先設計好的函數關系計算后求得。由于各間接測量值的標準不確定度對測量結果的影響程度不同，在估算測量結果的不確定度時，要先分別對函數中各測量值求偏導數，算出其不確定度的傳播系數。各測量值的標準不確定度乘以相應的傳播系數后，取平方和的正平方根得到測量結果的不確定度。 1.7 基本測量原則 在實際測量中，對于同一被測量往往可以采用多種測量 *** 。為減小測量不確定度，應盡可能遵守以下基本測量原則： 阿貝原則：要求在測量過程中被測長度與基準長度應安置在同一直線上的原則。若被測長度與基準長度并排放置，在測量比較過程中由于制造誤差的存在，移動方向的偏移，兩長度之間出現夾角而產生較大的誤差。誤差的大小除與兩長度之間夾角大小有關外，還與其之間距離大小有關，距離越大，誤差也越大。 基準統一原則：測量基準要與加工基準和使用基準統一。即工序測量應以工藝基準作為測量基準，終檢測量應以設計基準作為測量基準。最短鏈原則：在間接測量中，與被測量具有函數關系的其它量與被測量形成測量鏈。形成測量鏈的環節越多，被測量的不確定度越大。因此，應盡可能減少測量鏈的環節數，以保證測量精度，稱之為最短鏈原則。當然，按此原則更好不采用間接測量，而采用直接測量。所以，只有在不可能采用直接測量，或直接測量的精度不能保證時,才采用間接測量。應該以最少數目的量塊組成所需尺寸的量塊組，就是最短鏈原則的一種實際應用。最小變形原則：測量器具與被測零件都會因實際溫度偏離標準溫度和受力（重力和測量力）而產生變形，形成測量誤差。在測量過程中，控制測量溫度及其變動、保證測量器具與被測零件有足夠的等溫時間、選用與被測零件線脹系數相近的測量器具、選用適當的測量力并保持其穩定、選擇適當的支承點等，都是實現最小變形原則的有效措施。 1.8 測量器具的主要技術性能指標 量具的標稱值：標注在量具上用以標明其特性或指導其使用的量值。如標在量塊上的尺寸，標在刻線尺上的尺寸等。 刻度：在測量器具上指示出不同量值的刻線標記的組合稱為刻度。 刻度間距：沿著刻線尺（標尺）長度方向所測得的兩個相鄰刻線標記中心之間的距離稱為刻度間距，也稱標尺間距。 分度值：兩相鄰刻線所代表的量值之差稱為儀器的分度值。它是一臺儀器所能讀出的最小單位量值。一般地說，分度值越小，測量器具的精度越高。數字式量儀沒有標尺或度盤，而與其相對應的為分辨率。分辨率是儀器顯示的最末位數字間隔所代表的被測量值。 示值范圍：測量器具所顯示或指示的更低值到更高值的范圍稱為示值范圍。 測量范圍：在允許不確定度內，測量器具所能測量的被測量值的下限值至上限值的范圍。測量范圍與示值范圍的區別在于：測量范圍既包括 圖1－3 比較測量示意圖示值范圍又包括儀器某些部件的調整范圍。如外徑百分尺的測量范圍有0～25mm、25～50mm、50～75mm等，其示值范圍則均為25mm。比較儀的測量范圍為180mm，其示值范圍則為±0.1mm(如圖1－3所示)。示值范圍與標尺有關，測量范圍取決于結構。 量程：測量范圍的上限值和下限值之差稱為量程。量程大的儀器使用起來比較方便，但儀器的線性誤差將隨之變大使儀器的準確度下降。 靈敏度：測量器具對被測量值變化的反應能力稱為靈敏度。對于一般長度測量器具，靈敏度等于標尺間距a與分度值I之比，又稱放大比或放大位數K，即 K= a / I 測量力：采用接觸法測量時，測量器具的傳感器與被測零件表面之間的接觸力。測量力及其變動會影響測量結果的精度。因此，絕大多數采用接觸測量法的測量器具，都具有測量力穩定機構。 示值誤差：測量器具的示值與被測量的真值之差。例如用百分尺測量軸的直徑得讀數值為31.675mm，而其真值為31.678mm，則百分尺的示值誤差等于31.675－31.678=－0.003mm. 顯然，測量器具在不同的示值處的示值誤差一般是各不相同的。目前，測量器具的精度大多仍用示值極限誤差來表示測量器具示值誤差的界限值。 回程誤差：是指在相同條件下，被測量值不變，測量器具行程方向不同時，兩示值之差的絕對值。該項誤差是由于測量器具中測量系統的間隙、變形和磨擦等原因引起的。當要求測量值的顯示呈連續的往返性變化時（有連續的正、負值變化），則應選用回程誤差較小的測量器具。 測量不確定度：測量不確定度是在測量結果中表達被測量值分散性的參數。由于測量過程的不完善，測得值對真值總是有所偏離，這種偏離又是不確定的，表達這種不確定程度的參數，就稱為不確定度。 修正值：為修正某一測量器具的示值誤差而在其檢定證書上注明的特定值。它的大小與示值誤差的絕對值相等，符號相反。在測量結果中加入相應的修正值后，可提高測量精度。 1.9 測量器具的選擇 過去，大部分工廠是根據經驗來選擇計量器具的。通常選擇計量器具的測量極限誤差占工件公差的1／3～1／5或1／3～1／10。對一些高精度工件，甚至有取1／2的。總之，就沒有一個統一的標準，往往因人因廠而異。不僅如此，而且大多數工廠用計量器具檢測工件時，均按圖樣上標注的極限尺寸作驗收極限。這種驗收極限與工件的極限尺寸重合的 *** ，由于計量器具內在誤差及測量條件的影響，往往導致“誤收”和“誤廢”，造成不少質量問題及不應有的損失。所謂“誤收”，就是把不合格的產品，誤判為合格予以接收；所謂“誤廢”，就是把本來合格的產品，誤判為不合格予以拒收。 選擇原則:合理選擇計量器具對保證產品質量，提高測量效率和降低費用具有重要意義。一般說來，器具的選擇主要取決于被測工件的精度要求，在保證精度要求的前提下，也要考慮尺寸大小、結構形狀、材料與被測表面的位置，同時也要考慮工件批量、生產方式和生產成本等因素。對批量大的工件，多用專用計量器具，對單件小批則多用通用計量器具。 選擇 *** :首先，根據被測工件公差值由表1－4查出安全裕度A和計量器具不確定度允許值U1，然后查表1－5至表1－7選定計量器具，使計量器具不確定值U1／≤U1，最后計算驗收極限。 舉例：工件在圖樣上的標注為，問應選用什么計量器具進行測量并確定驗收極限。解：（1）確定安全裕度A和計量器具不確定度允許值U1 由工件公差值0.46mm由表1－4查得 A＝0.032mm U1＝0.029mm （2）選擇計量器具 工件尺寸250mm在表1－5中屬于大于200mm至500mm的尺寸段內，查得分度值為0.02mm的游標卡尺的不確定度值U1／＝0.02mm, U1／＝0.02mmU1＝0.029mm，故滿足要求。（3）確定驗收極限 上驗收極限＝更大實體尺寸－A＝250mm－0.032mm＝249.968mm 下驗收極限＝最小實體尺寸＋A＝250mm－0.46mm＋0.032mm＝249.572mm
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